利用能量对金属加工，可以使镜面等级提高3个等级，以车代磨，车磨一体，省去磨床、抛光机等，提高耐磨性、耐腐蚀性、抗疲劳性等。
详细说明:
束能镜面滚压加工是依靠高硬度且光滑的等滚柱、滚轮、滚针、滚珠形式传递给金属零件，使其表面层发生局部微量的塑性变形后得到改善表面粗糙度的塑性加工法的一种。
我们经常看到熨烫衣服一样将凹凸不平靠高能束能量将组织再排列，达到光整加工效果。
束能镜面滚压工具的加工原理也是如此，用滚柱、滚轮、滚针、滚珠滚压金属表面，将表面凸起部分碾平,而使凹陷部分隆起，加工成平滑如镜的表面。
与切削加工不同，是一种塑性加工。
被束能镜面滚压加工的工件不仅表面粗糙度瞬间就可以达到Ry0.02-0.8μm，而且加工面硬化后其耐磨性得到提高的同时疲劳强度也增加了50%等具有切削加工中无法得到的优点。
由于可简单地并且低成本地进行零部件的超精密加工，日益被以汽车产业为首的精密机械，化学，家电等产业广泛采用，发挥了很大的优势。
加工条件
1.加工前表面
由于束能镜面滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工后的表面粗糙度受凸起部分的高度及形状（即加工前状态）的影响。
如果加工前表面状态粗糙（凸起部分高，凹陷部分深），则不能将凸起部分完全添埋凹陷部分，造成加工表面粗糙。
另外，凸起部分的形状也影响加工后的表面。
由车床或镗床单点切削得到的规则的凹凸形状，且为容易碾压的高度时，可得到最理想的表面。
一般加工前的表面状况越好，加工后的表面状况越好，同时滚压头的磨耗也少。
如果需要，可增加一道工序。
2.加工前尺寸
由于束能镜面滚压加工是利用滚柱碾压的加工方法，所以加工前后工件的直径将发生变化（内径将扩大，外径将减小）。
为了能加工到尺寸公差范围内，应考虑这个变化量决定前工序的尺寸。
直径的变化量与工件的材质、硬度、滚压量有关，所以最初进行2～3次试加工后决定其尺寸。
3.驱动机械
滚压头标准型号有莫尔斯锥形装卡部及平行装卡部。
束能镜面滚压加工与切削加工不同，不需大扭矩，小功率机床也可以使用，可安装在钻床、车床、六角车床、镗床，钻孔器等设备上进行加工，勿需特殊设备。
4.润滑和清洗
由于束能镜面滚压加工是利用滚柱碾压进行加工，将产生细微粉尘。
粉尘不仅影响表面质量，而且加速滚压头的损耗，所以有必要大量注入切削液以清除粉尘。
束能镜面滚压加工时应使用粘度低的切削液。
粘度高的切削液虽然润滑性好，可是清洗性能差，不适于束能镜面滚压加工。
本公司备有束能镜面滚压加工专用的滚压润滑油，只要在低粘度切削液中掺入5%的滚压润滑油，即可发挥其杰出性能。
5.加工部分的壁厚
束能镜面滚压加工是用滚柱束能镜面滚压加工部分的表面，使其致密化。
所以，为了能够承受加工压力，待加工部分应有充分的壁厚（内径的20%）。
壁厚太薄或部分薄时，加工后将发生起伏或真圆度下降。
通常按以下方法解决这个问题:①减少滚压量；②利用夹具支撑外周；③在削薄壁厚以前实施束能镜面滚压加工。
6.加工部分的硬度
滚压头可加工的工件硬度上限值为60HRC，但是也特制加工高硬度工件用的滚压头。
束能镜面滚压加工高硬度工件时，加工部分由于承受压力大，工具寿命缩短。
所以为得到所需精度的加工面，主要措施是减少滚压量。
7.转速和进给量
向右旋转滚压头进行束能镜面滚压加工；也可固定滚压头，工件旋转也可得到同样结果。
转速与进给速度根据加工直径不同而不同。
8.无法进行束能镜面滚压加工的部分
用滚压头对盲孔及台阶轴进行束能镜面滚压加工时，存在以下无法加工的部分:①滚柱前端圆弧部分；②滚柱前端到支架前端的距离；③支架前端到加工部分端面的缝隙；为了使无法进行束能镜面滚压加工的部分最小，在定好工具直径后，将磨掉滚柱前端的心轴或使头的突出量与滚柱前端保持同一位置。