环氧煤沥青冷缠带
本资料依据中石油天然气行业标准SY/T0447-2014和我公司环氧煤沥青冷缠带特点编写，供用户参考，结合工程要求可按实际设计情况进行。
一、产品介绍
本产品由基带和定型胶两部分组成。基带用丙纶无纺毡浸渍环氧煤沥青基材胶，再经分切、收卷、脱油制成，按厚度分为GH 401加强级（0.4mm）、GH 402特加强级（0.6mm）和GH 403加厚级（0.8㎜）三种，标准分切宽度125mm、250 mm和400㎜（还可据用户特殊要求分切）。定型胶由分装的A、B组分组成，按使用温度分为常温胶（气温5℃以上使用）、低温胶（在零下8℃～5℃使用）和超低温胶（在零下8℃以下使用）三种。本产品出厂时基带和定型胶配套供应，施工时定型胶A、B组份等量混合，再按定型胶/基带/定型胶的结构缠在钢管表面，静置自然固化后形成环氧煤沥青防腐层。
二、产品特点
1、本产品为无溶剂型环保产品，即基带和定型胶均不含任何挥发性溶剂，安全、防火并有效保护环境和施工人员健康。
2、冷缠带基材选用丙纶无纺毡，该材料是机械强度高、耐腐蚀性很好的新型合成纤维，而且表面不含蜡、厚度均匀，故防腐层表面平整、粘结紧密、针孔少、电性能和防腐性能优良。
3、定型胶为无溶剂型快干配方，防腐层固化速度快，按季节分为常温胶、低温胶和超低温胶三种，使用条件见下表，故可全年正常施工，缓解了冬季施工难题。
4、施工方便、快捷，一次缠绕即可达到中国国家标准GB 50268－97《给排水管道工程施工及验收规范》、中国石油化工行业标准SH 3022－99《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》和中国石油天然气行业标准SY/T 0447-14《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐层技术标准》所要求的厚度和电火花检漏电压，比原来使用环氧煤沥青漆加玻璃布组合成的同等级防腐层省工、方便、快捷。
三、适用范围
适用于埋地和水下钢质输油、天然气、自来水、供热管道的外壁防腐，也适用于钢质贮罐罐底及污水池、屋顶防水层、卫生间、浴室、地下室等混凝土结构的防水和防渗漏。
四、技术指标
本产品外观、防腐层厚度、电火花检漏电压等主要技术指标均符合国标GB 50268、石油石化行标SH 3022、SY/T 0447等标准的相应要求。详见下表1:
表1 环氧煤沥青冷缠带技术指标
| 序号 | 项 目 | 单位 | 技 术 指 标 |
| GH 401 | GH 402 | GH 403 |
| 1 | 基带宽度， | mm | 125±5 250±10 400±15或按合同要求 |
| 2 | 基带抗拉强度， | N/cm | ≥20 |
| 3 | 定型胶干燥时间（25℃，实干） | h | ≤6 |
| 4 | 防腐层颜色及外观 | | 黑色有光、表面平整、粘结紧密 |
| 5 | 防腐层厚度 | mm | ≥0.4 | ≥0.6 | ≥0.8 |
| 6 | 防腐层电火花检漏 | kV | 2.5 无漏点 | 3.0 无漏点 | 2.5 无漏点 |
| 7 | 防腐层粘结力（180°剥离） | 常温胶低温胶 | N/cm | 20 不剥离 |
| 超低温胶 | 12 不剥离 |
| 8 | 防腐层耐冲击 | J | 4.9 冲击点不露铁 |
| 注: 防腐层结构GH401/402为定型胶/基带/定型胶, GH 403为定型胶/基带/定型胶/定型胶。 |
五、使用方法
1、表面处理。钢材表面清除油污，采用抛丸或喷砂除锈处理至达到GB/T 8923的Sa 2级，最好达到Sa 2 1/2级。施工条件受限制时，也可采用手工或动力工具除锈至St 3级。钢表面处理合格后，必须在返锈前尽快涂漆。混凝土表面应干透(表层含水小于6%)，清除表面疏松物质，呈现平整坚实的表面。
2、配定型胶。先将A、B组份分别搅匀，然后按A组份 : B组份＝1 : 1（重量比）充分混合后立即使用（定型胶含有快干固化剂，固化速度快但使用期较短，因此配好后夏季必须在1h内用完，冬季应在2h内用完，施工时应现配现用，以免造成在配料桶内凝固，无法使用）。常温胶正常在5℃以上使用，低温胶在零下8℃～5℃使用，环境气温稳定在零度以下，应使用超低温胶（未稳定在零度以下不宜使用，否则固化速度太快，配好的定型胶易在桶内凝固，而且在遇到天气晴好，阳光直晒管面的情况下，防腐层表面因固化速度过快而出现小气泡，影响质量）。各种定型胶组成不同，不能混用。
3、焊缝打腻子。如遇焊缝高度高于钢管表面2mm及两块钢板搭接的特殊情况，应对焊缝两侧及钢板搭接处打腻子形成光滑过渡面，对混凝土表面的凹坑，也应打腻子抹平。腻子由配好的定型胶约加两倍重量的滑石粉调匀制成，应现调现用，调好后在2h内用完（注意:打腻子所需定型胶不在配套供货数量范围内，要另购）。
4、涂胶和缠带。涂胶前钢表面必须干燥，要求涂胶量足、不得漏涂，涂胶后立即缠基带，对宽度125 mm基带，压边宽度应大于10 mm，对宽度250 mm及以上基带，压边宽度应大于20 mm，缠带时必须拉紧，使接触紧密，表面平整无鼓包，缠带后立即在带上再均匀涂刷一层定型胶（注:对GH403带面上再涂一层定型胶）。每天工作结束后，可用我公司配套供应的稀释剂清洗涂刷工具，稀释剂用后滤去杂物，可再次使用，但必须密闭存放，并不得用来调稀无溶剂定型胶。
5、检漏和补漏。防腐层缠后静置自干，至少8h内保持不淋雨、不泡水。待防腐层实干后，用电火花检漏仪，对0.4mm防腐层用2.5kV，对0.6mm防腐层用3.0kV，对0.8mm防腐层用5.0kV检查因涂胶不均匀或漏涂而形成的少量针孔，并对出现针孔处用粉笔圈出记号并尽快涂定型胶补漏。
6、质量检验。按GB 50269表4.3.11、SH 3022的5.2～5.3条、SY/T 0447的5.2～5.5条所规定的条件和方法，进行外观、厚度、电火花试验和粘附性检查，并对缺陷修补至合格。
7、防腐管保护。防腐层未达到实干时不得搬运防腐管。装卸防腐管时，只能用软质吊带与防腐层接触。堆放防腐管时，管两端和中部应放置沙袋或木垫，使管外壁之间及管面与地面之间相互隔离。防腐管应及时埋地使用，如存放超过一个月，应用苫布覆盖，避免日晒雨淋，如存放超过半年，使用前宜刷涂一层环氧煤沥青面漆。
六、产品包装
冷缠带用纸箱包装，外贴合格证。每箱装基带60㎡定型胶用铁桶包装每桶25kg。对GH 401型每平方米用0.8kg定型胶、对GH 402型每平方米用1kg定型胶、对GH 403型每平方米用1.2kg定型胶。稀释剂用铁桶包装。订货时建议按实际防腐面积的1.1倍估算冷缠带用量。
七、注意事项
1、必须配套使用我公司供应的基带、定型胶（包括A、B组份）和清洗稀释剂。
2、每平方米的定型胶配套数量仅为防腐层标准结构厚度施工的正常用量。如用户需要用定型胶配腻子或增加涂刷遍数，应另行增购定型胶。
3、运输时应轻装轻卸，纸箱正置，防止雨淋，避免日光曝晒。
4、贮存时应保持原包装，存放于防火措施合格的仓库内，最多码放4层，自生产日期起贮存期半年，过期产品如技术性能符合企标仍可使用。
声明:本说明书是根据我公司的试验和使用中积累的经验编制的，可作为施工参考。用户必须遵守国家相关管理部门规定的各种安全、环保、质量和标准。本产品只适用于指定用途，对指定的用途以外和我公司不了解情况下进行的施工，我公司只保证产品本身质量，其它方面的问题恕不负责。对本说明书，我公司有权在未通知的情况下修改，其内容以最新版本为准。