【双相不锈钢】
双相不锈钢是奥氏体和铁素体不锈钢，耐CL离子性能普遍比316L强.双相不锈钢（Duplex Stainless Steel,简称DSS）,指铁素体与奥氏体各约占50%,一般较少相的含量最少也需要达到30%的不锈钢.在含C较低的情况下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%.有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素.
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点,与铁素体相比,塑性、韧性更高,无室温脆性,耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高,同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高,具有超塑性等特点.与奥氏体不锈钢相比,强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高.双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能,也是一种节镍不锈钢.
性能特点
双相不锈钢有以下性能特点:
（1）含钼双相不锈钢在低应力下有良好的耐氯化物应力腐蚀性能.一般18-8型奥氏体不锈钢在60°C以上中性氯化物溶液中容易发生应力腐蚀断裂,在微量氯化物及硫化氢工业介质中用这类不锈钢制造的热交换器、蒸发器等设备都存在着产生应力腐蚀断裂的倾向,而双相不锈钢却有良好的抵抗能力.
（2）含钼双相不锈钢有良好的耐孔蚀性能.在具有相同的孔蚀抗力当量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+16N%）时,双相不锈钢与奥氏体不锈钢的临界孔蚀电位相仿.双相不锈钢与奥氏体不锈钢耐孔蚀性能与AISI 316L相当.含25%Cr的,尤其是含氮的高铬双相不锈钢的耐孔蚀和缝隙腐蚀性能超过了AISI 316L.
（3）具有良好的耐腐蚀疲劳和磨损腐蚀性能.在某些腐蚀介质的条件下,适用于制作泵、阀等动力设备.
（4）综合力学性能好.有较高的强度和疲劳强度,屈服强度是18-8型奥氏体不锈钢的2倍.固溶态的延伸率达到25%,韧性值AK（V型槽口）在100J以上.
（5）可焊性良好,热裂倾向小,一般焊前不需预热,焊后不需热处理,可与18-8型奥氏体不锈钢或碳钢等异种焊接.
（6）含低铬（18%Cr）的双相不锈钢热加工温度范围比18-8型奥氏体不锈钢宽,抗力小,可不经过锻造,直接轧制开坯生产钢板.含高铬（25%Cr）的双相不锈钢热加工比奥氏体不锈钢略显困难,可以生产板、管和丝等产品.
（7）冷加工时比18-8型奥氏体不锈钢加工硬化效应大,在管、板承受变形初期,需施加较大应力才能变形.
（8）与奥氏体不锈钢相比,导热系数大,线膨胀系数小,适合用作设备的衬里和生产复合板.也适合制作热交换器的管芯,换热效率比奥氏体不锈钢高.
（9）仍有高铬铁素体不锈钢的各种脆性倾向,不宜用在高于300°C的工作条件.双相不锈钢中含铬量愈低,σ等脆性相的危害性也愈小.