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长、宽相差较大，而左右又不对称，零件壁厚又较薄t=015-0105mm.打火机壳体的尺寸精度要求高，表面要求平整、光泽、美观，尤其是高度较高h0=70mm.因此，在机械传动的压力机上冷挤压成形这样较高的长方盒形件，在计算、结构设计及工艺试制过程中存在着很大的难度。冷挤压工艺计算<1>冷挤压工艺计算是冷挤压设计工作的第一步，其正确性及合理性，将直接关系到制件质量、成本、生产效率及模具寿命等。
（1）许用变形程度的计算要采用冷挤压工艺，必须先要验算该材料的许用变形程度，一般用断面缩减率EA表示，即挤压前后横截面积差与挤压前毛坯横断面积之比的百分数。紫铜T2材料反挤压一次成形的许用变形程度为75%90%.根据本壳体的形状及尺寸，经计算EA=<（F0-F1）/F0>@100%=<（104-21）/104>@100%=7918%（F0为毛坯截面积，F1为挤压后截面积），是允许进行一次反挤压变形工艺的。
（2）壁厚极限数值的验算按T2紫铜材料冷挤压工艺尺寸的极限数值，其制件壁厚必需满足td/200条件。当制件壁厚t=015mm时，代入经计算得015d/200=1314/200=01067，是附合实际生产条件的（d为换算直径）.
（3）毛坯形状的选择毛坯形状的选择与冷挤压工艺的成败密切有关，由于打火机壳体不呈对称矩形，这对金属流动存在很大的困难。为了适合冷挤压时的金属流动，毛坯形状必需要选用与零件横截面相同的形状。
在该模具中，上模板1和下模座12靠导柱7和导套6连接在一起，即凸凹模3、10的相对位置是不可调节的，它们的同轴度要求，完全靠安装在上模板导柱导套以保证。为提高模具寿命，凹模分割为上、下凹模10、11两件，以销钉找正中心，确保上下两部分孔径衔接一致，利用4个螺钉将其直接紧固在下模座12上。