离心泵的工作点
当水泵安装在一定管路系统中时，泵的特性曲线与管路与曲线的交点即为泵的工作点。工作点所示的流量与压头既是泵提供的流量和压头，又是管路所需要的流量和压头。离心泵只有在工作点工作，管中流量才能稳定。泵的工作点以在泵的效率最高区域内为宜。
三、离心泵的流量调节
对一台泵而言，特性曲线不会变，而管路特性曲线可变。当化工泵的工作点所提供的流量不能满足新条件下所需要的流量时，即应设法改变泵工作点的位置，即需要进行流量调节。
流量调节的方法有:
(1)在离心泵出口管路上装一调节阀，改变阀门开度，即改变管路特性曲线He=A+BQe2中之B值，阀门开大，工作点远离纵轴；阀门关小，工作点靠近纵轴。
这种调节方法的优点是，操作简便、灵活。其缺点是，阀门关小时，管路中阻力增大，能量损失增大，从而使泵不能在最高效率区域内工作，是不经济的。用改变阀门开度的方法来调节流量多用在流量调节幅度不大、而经常需要调节的场合。
(2) 改变泵的转速，即改变泵的特性曲线。
(3) 车削叶轮外径也改变泵的特性曲线。采用以上两种方法均可改变泵的我曲线。用这些方法调节流量在一定范围内可保证泵在高效率区内工作，能量利用较经济，但不方便，流量调节范围也不大，故应用不广泛。
试车前的准备
4.1.1 检查检修记录，确认检修数据正确。
4.1.2 单试电机合格，确认转向正确。
4.1.3 热油泵启动前要暖泵，预热速度不得超过50℃/h，每半小时盘车180℃。
4.1.4润滑油、油封、冷却水等系统正常，零附件齐全好用。
4.1.5盘车无卡涩现象和异常声响，轴封渗漏符合要求。
4.2试车
4.2.1 离心泵严禁空负荷试车，应按操作规程进行负荷试车。
4.2.2 滑动轴承温度不应大于65℃，滚动轴承温度不大于70℃。
4.2.3轴承振动标准见SHSO1003—92《石油化工旋转机械振动标准》。
4.2.4 运转平稳、无杂音，封油、冷却水和润滑油系统工作正常，泵及附属管路无泄漏。
4.2.5控制流量、压力和电流在规定的范围内。
4.2.6密封泄漏不得超过下列要求；
4.2.7机械密封，轻质油10滴/min；重质油5滴/min。
4.2.8填料密封，轻质油20滴/min；重质油10滴/min。
4.3 验收
4.3.1 连续运转24h后，各项技术要求或能满足生产需要。
4.3.2 达到完好标准。
4.3.3 检修记录齐全、准确，按规定办理验收手续。
5 维护与故障处理
5.1 日常维护
5.1.1 严格执行润滑管理制度。
5.1.2 保持封油压力比泵入口压力大0.05～0.15MPa。
5.1.3定时检查出口压力、振动、密封泄漏、轴承温度等情况、发现问题应及时处理。
5.1.4定期检查泵附属管线是否畅通。
5.1.5 定期检查泵各螺栓是否松动。
5.1.6 热油泵停车后每半小时盘车一次，直到泵体温度降到80℃以下为止，备用泵应定期盘车。