打滑地层对于金刚石钻头钻进有一定的难度，这种地层岩石硬度大，石英含量高，对钻头磨损比较严重。解决打滑地层，在使用金刚石钻头时就要有一定的技术含量了
打滑地层虽然在一般矿区所占比例不大，但由于钻头打滑现象的发生，即使只有几米或十几米这种岩层也要耗费大量时间和钻头，导致整个钻孔施工周期延长，勘探成本增高，经济效益
明显下降。我国大部分地区都存在这类岩层。因此，解决该类岩层钻进打滑问题极有必要性。自打滑现象成为钻进坚硬致密弱研磨性岩层的主要矛盾以来，对解决钻进时钻头打滑问题进行了
多方面的研究:如提高金刚石钻头的强度、粒度，降低金刚石浓度；改变胎体耐磨性；优化钻头底唇面形状与结构，增加钻头水口数目等。进行了多次试验及生产实践，产生了很多克服钻头
打滑的方法，例如金刚石钻头人工出刃的方法，如打磨法、喷砂法、唇面酸蚀法、孔底投砂研磨法等；后来又借鉴国外的思路使用软胎体钻头；另外还制造各种异形唇面钻头，如高低刃及同
心圆尖齿唇面钻头等。自20世纪80年代推广冲击回转钻进以来，采用金刚石液动冲击回转钻进方法，调节好冲击功和优化钻进参数，比较好地克服了钻头打滑现象，从钻进方法上取得了实质
性进展。
打磨法、喷砂法及唇面酸蚀法，都是采取辅助手段磨损钻头胎体，使新的锋利金刚石出露继续破碎岩石。采用这种方法，人为降低了钻头的寿命，只有使钻头的质量有所提高，才能保证
面对较硬岩石时，使我们的钻头能够顺利地完成钻采工作。