在导热油的使用过程中，导热油可能因为操作错误产生热裂解或氧化，而其中最严重的症状就是结焦。导热油时间一久就会产生一连串的化学变化，粘度、残炭、酸值等上升，系统内部产生大量的结焦、炭化等污垢，在很大程度上将屋系统无法正常使用，引起流量减小，供热温度不足，还会对生产设备造成一定的影响。
那么导热油炉系统结焦了我们如何处理？
清洗。没错，就是清洗。导热油清洗需要专用的清洗剂，清洗流程如下:排放旧油→预洗→清洗→水洗①→水洗②→水洗③→加新油→脱水→正常运行
现在，我们就来具体介绍一下各环节清洗的过程。
排放旧油:导热油具有一定的粘性，温度越高，其流动性越强。因此，排放旧油时，我们需要利用系统供热，将导热油加热至70-80℃，趁热排放系统内所有导热油，排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内未排尽的残存导热油。
预洗:导热油的清洗需要用专用的清洗剂，初次清洗的专用药剂总量是按循环总量的1--2%,系统内满水运行，并切换各个阀门，确保各部位都得到清洗。三个小时后，排放污水。
清洗:待预洗完成后，初步清除系统内的油渣，再将清洗专用药剂按循环总量的5~8%计量溶解后投入系统，加热清洗药剂至90℃±5℃。整个清洗时间不少于24小时并且阀门切换按每小时进行一次为宜。
水洗①:接下来就是水洗了。系统中加满清水，水温加热至90℃±5℃，对系统漂洗三个小时，打开阀门放水。
水洗②:重复水洗步骤一，使水再系统中再循环三个小时，然后放出污水。
水洗③:待两次水洗完成后，开启循环泵进行循环，利用加热炉将水温升至90℃±5℃，对该系统进行漂洗，三小时后，打开系统的所有低位排污阀，排放系统中的水。如果系统中的水含油垢未冲洗彻底，用水冲洗至水清为止。排放完成后，可根据条件，用压缩空气吹扫系统内残存水至排尽为止。
如果您所购买的导热油炉系统较小，水洗可合为一次进行直至清洗干净为止。
加新油:清洗干净的系统，我们按照操作步骤向系统内加油。
脱水:经过前面的清洗过程，以及新加入的导热油本身带有水分，所以，系统内新注入导热油后我们要按照初次使用导热油炉的方法对系统进行脱水排气，严格按升温曲线操作，保证系统安全运行。
正常运行:待一切工作完成后，系统可再次投入生产。
导热油炉的清洗过程可以说是比较繁琐与专业的，所以，如果不想出现导热油结焦与变质，我们就要严格遵守导热油炉的操作流程，要牢记12个注意事项，不能忽略任何微小细节，一定要保障设备可以长期有效的使用，尺可能的减少消耗。
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