我国以前的印刷市场中，由于它有较高的专业技术门槛，多为外国产品所占据，但近年来尤其是2012年，随着国内印刷技术的提高，这种现象得到扭转。记者从印刷橡皮布专家咨询会上了解到，近年来，国产橡皮布产量和质量不断提高，中低端产品性价优势非常明显。但是国内橡皮布生产企业还须在技术研发上下大工夫。
一. 进口橡皮布占国内市场30%
在橡皮布市场，国内印刷企业使用的国际品牌通常有欧洲的凤凰、康迪泰克，北美的迪克，日本的明治、金阳、藤仓、住友等，其市场占有情况，尤其是高端产品，占绝对优势。
据中国印刷及设备器材工业协会统计，2011年国内印刷橡皮布销售总量为161万平方米，同比增长6.62%；销售收入为4.06亿元，同比增长5.81%。其中，气垫橡皮布销售量约占85%，普通实垫橡皮布销售量约占15%，进口品牌橡皮布销售量约占国内市场的30%，出口总量为48万平方米。
从2009年~2011年的国内印刷橡皮布统计情况看，国内橡皮布生产总量逐年提高。尤其是2011年，橡皮布生产总量和销售量提高幅度均超过5%。
袁建湘表示，从印刷耗材进出口数据统计看，国产版材、油墨有1/3用于出口，且这两项的进口量在整体印刷耗材进口总量占比中已经非常小，但是唯独橡皮布进口量，占比还比较高。这说明，国内橡皮布生产还没有把国内的橡皮布消费市场全部给“包”下来。
二.上海新星创下三项全国第一
对大多数印刷企业来说，2012年是比较艰难的一年，但对很多中国印刷耗材生产商来说，则是一个重要的发展机遇。无论是国外企业还是国内企业，2012年在保证产品质量的前提下，降低成本成为首选，很多企业选择既要价格低、在性价比上又要有明显优势的耗材产品，上海新星印刷器材有限公司生产的橡皮布在此情形下脱颖而出。
在经济危机阴霾尚未完全散去的今天，上海新星在2012年创下3项全国第一。该公司董事长徐毛清介绍，2012年，上海新星橡皮布总生产能力达到50万平方米，居全国第一；橡皮布生产总量46.2万平方米，居全国第一；橡皮布国内销售总量41.5万平方米，居全国第一。
三.亟须制定印刷橡皮布国家标准
全国印刷标准化技术委员会秘书长李安表示，作为印刷橡皮布专业委员会的理事单位，上海新星应该积极参与到国家相关行业标准的制定中，虽然制定相关标准是一件很难很繁琐的事情，要测试很多数据，但民族品牌要想占领这个市场，就必须占领这个制高点。对于印刷橡皮布标准而言，要涉及印刷适性、使用要求、过程控制等一些问题，这些测试数据需要积累到一定程度。
根据全国印刷标准化技术委员会今年1月底发布的公告显示，胶印橡皮布标准初步拟定在2013年标准项目立项计划中。
四.加强技术研发向高端市场拓展
近年来，印刷技术对橡皮布的质量要求越来越高。有专家认为，CTP的发展带来调频网的普及使用，而数字制版技术的发展，减少了PS版套准误差和灰尘脏点等问题，于是人们把注意力更多地从印版转移到橡皮布上。也许，在不久的将来，国产橡皮布会向CTP发展，将成为市场的主流产品。