化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应的除锈溶液中，利用溶液中的酸、碱等化学物质与工件表面的氧化皮及锈蚀产物等的化学反应，使氧化皮及锈蚀产物等溶解到溶液中，从而起到除锈的目的。
化学浸泡法是小型工件常用的除锈方法，除锈速度快、效果明显，尤其对于形状复杂的零件，可以除去一些内孔、内腔等死角处的锈蚀。由于化学浸泡法要将工件浸泡在溶液中，因此对于一些大型结构、设备的除锈，不能够采用这种方法。在选用化学浸泡法除锈时，还应该注意根据不同的材料种类，比如钢铁、铝合金、铜合金、镁合金等不同的材料选择合适的除锈溶液，甚至同一类的材料，合金元素不同，其除锈溶液的组成也有区别。另外，为了防止金属材料基体的过腐蚀，在除锈溶液中，往往需要添加一定种类及含量的缓蚀剂。在化学浸泡法除锈时，如果同时引入超声波，能够提高除锈的速度与效果。利用超声波振荡的机械能使除锈液中产生无数的小气泡，这些小气泡在形成、生长和闭合时产生强大的机械力，使工件表面的氧化皮、锈蚀污垢迅速脱离，从而加速除锈过程，使除锈更彻底。
RPS-5I耐磨防锈纯锰系磷化剂（72h盐雾）
1，本品为纯锰系磷化液，配槽最佳温度为65-98度，与水按1:10的比例进行稀释，磷化时间10-15分钟。磷化沉渣较少、出货量高。
3，磷化膜厚度为3-10微米，■盐雾时间为■72-96小时■，硫酸铜点滴5分钟以上，防锈时间为2-3年。成本2-4毛/公斤。
4，磷化膜颜色为■灰黑或纯黑色■，达到氧化发黑的颜色，对液压件、铸铁件、45号钢、轴承齿轮含碳量不同材质的工件均能做到颜色黝黑均匀一致。
5，本品能使钢铁工件具有■耐磨、■耐蚀、■膜层细腻、■自润滑的特点，槽液质量稳定。操作过程中出现任何质量问题，技术人员第一时间为您解决问题。
6，工艺流程:除油®水洗®酸洗®水洗®水洗®表调®磷化®水洗®热水洗®浸油（磷化槽建议采用不锈钢或PP板材料制成）。
7，我们具备数年自己磷化加工和服务大吨位磷化槽客户经验，为您制定包括磷化配槽、磷化线设计在内的整套磷化工艺设计方案，我们确保您在磷化工艺的稳定和质量！