西安力特加固材料-环氧树脂灌浆料L-EGM由树脂、固化剂、骨料三部分组成:低黏度特种的树脂、特别配制的固化剂（其中无挥发性溶剂成分，１００％固化）、骨料经特殊配置，大量渗入仍保持流动度。环氧树脂灌浆料固化形成的灌浆层能够将动设备与基础粘合为整体，同时凭借灌浆层内部高分子网络结构产生缓冲作用，使震动能量均匀分散，最终降低动设备振幅，保证设备长期精确定位检测项目标准 1天 3天 7天最终抗压强度 GB/T50081-2002 > 50Mpa > 65Mpa > 95Mpa > 95Mpa 抗折强度 GB/T58001-2002 > 10MPa > 15Mpa > 20MPa >２ 5MPa 受压弹模 GB/T50081-2002 / / 17.500MPa 18.000MPa 线收缩率 HG/T2625-94 / / 测不出测不出放峰值 HG/T262594 < 42°C 受压蠕度 GBJ82-85 < 1.0*10-3mm/mm(180天) 热膨胀系数 GBJ119-88 < 40*10-6mm/mm/° C(成型28天，0-60° C范围测试)
产品用途介绍用于压缩机、泵、冲压机、粉碎机、球磨机等高振动性设备的二次灌浆安装。用于易受化学侵蚀的设备基础区域灌浆。用于轨道基础，桥梁支撑等强压力区域灌浆。用于锚栓，钢筋种植及建筑结构混凝土补强加固。
施工指南保存: L-EGM环氧树脂灌浆料在室温，干燥条例至少可存放18个月. 表面预处理:接触L-EGM环氧树脂灌浆料的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干燥、无油脂。混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积，需粘合的金属表面还应无锈蚀（达到SSPC、SP6的光洁度要求）。
制模:模板须坚实，搭接牢固，其内侧涂抹油脂，蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模，为方便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板10mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉出25mm厚45度斜角木线条，避免浇筑体边缘应力集中。
施工温度:环境温度包括混凝土基础及空气温度，为获得最佳的工作状态，灌浆前必须将材料在15-25°C环境下放置24小时，施工时及随后24小时内环境温度控制15-32°C，20°C最为适宜。夏季施工避免中午高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于15°C，施工宜选择中午。
混合:1、用手提式搅拌器（200-250rpm）充分混合A（树脂）、B（硬化剂）约3分钟；2、在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C（填料）使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨科全部浸润即完成，约需5-10分钟；在气温较低时为了保证混合物的流淌性，可以适当减少C（填料）的用量灌浆使用方法:灌浆应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中，灌浆距离大于1.5m时，应使用高位灌浆漏斗法，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆层厚度控制在25mm至350mm间；单次螺栓孔灌浆深度小于150mm；灌浆体积超过1.8m＊1.8m＊150mm时需用泡沫板于基础面粘置伸缩缝预留条，灌浆终凝后将其表面部分抠除，再采用环氧密封胶封闭制作永久性伸缩缝。检查密实:灌浆结束后，用铁锤敲击设备基板，如发出叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。表面收光及拆模:灌浆后及在L-EGM环氧树脂灌浆料初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；终凝后，即可拆模。灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
初凝:18°C时>3hr 25°C时> 2hr 32°C时>1hr 终凝:18°C时>72hr 25°C时>48hr 32°C时>36hr
施工安全:本产品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。