目前大多数CNC车床、加工中心、清洗机等设备，在加工过程中，切削液将工件上的油质带入冷却液水箱中，同时，机床上的部分润滑油等油脂也被带入水箱，这些油脂漂浮在水箱内的液面上，使冷却液与空气隔绝，从而使冷却液中的厌氧菌大量繁殖，引起冷却液变色、变质、变臭，使冷却液失去应有的功能。沈阳汇利德电气有限公司的研发人员根据机械加工业面临的此种情况，经过反复试验成功的将油水分离器用于分离器切削液、冷却液的循环利用系统中，汇利德工业油水分离器循环系统采用油水的密度差，不添加任何化学药剂，可以将冷却水箱中的油分离出来，没有任何二次污染，实现了切削液和冷却液的循环利用，从而延长了冷却液的使用寿命，使冷却效果更好，进而延长刀具的使用寿命，节约成本，改善操作者的工作环境，达到环保和节约的双重功效；分离出来的废油可回收利用，变废为宝，使用该产品不仅解决了报废冷却液的环境问题，又有助于提升企业的环保形象，迎合环保新理念。
切削液油水分离器工作原理及过程:
切削液油水分离器通过电机带动浮油收集器，将浮油抽到油水分离器内，根据浅池沉淀理论，应用异向流分离原理以及紊流变层流的辩证关系，使含切削液的污油流经油水分离器的过程中，流速降低，水流向下，油珠上浮，从而进行分离，分离后的切削液直接排到储水箱中，当储水箱中的切削液满时，通过储水箱中的霍尔开关浮球控制另一台电机，将处理后的切削液抽到处理前的水箱中，如此往复，延长冷却液的使用周期。