气动对焊机是用电阻对焊的方法焊接黑色金属和有色金属及其合金线材、板材。焊件夹紧及顶锻力的施加均采用气缸加压。活动电极的移动采用精密直线轴承，运动精度高，摩擦阻力小，提高了细导线的焊接可靠性。
（一）性能特点:
1、工件夹紧机构采用杠杆系统、气动系统或气液联合增压系统，夹紧工件稳定，确保焊接质量。动夹具采用直线轴承，电极运动平稳，对位准确。
2、焊接变压器专门设计制造，焊接稳定，飞溅小。
3、主电路设计为可控硅无级调节控制，焊接范围大，焊接质量好。
4、控制多程序设计，具有电流分段控制功能，可完成预热、闪光、回火等焊接程序，配合适当的PLC（可编程控制器）及相应的机电装置，可进行自动闪光对焊。
5、焊接强度好，无须打磨，省人省时，操作简单方便。
6、焊接速度快，为普通对焊机的2-3倍，特别适用高碳钢的焊接。
（二）焊机安装与维护
焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试线圈高压侧对地之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电；检修时要切断电源，方可开箱检查。
焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的5%，初始电压不能偏离电源电压的±10%。
焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应经常保持良好润滑，使用完后清除金属溅沫。
新焊机使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次。尤其要注意次级回路中的铜软联和电极之间的联接螺丝一定要紧固好，以保证接触良好，用完后要清除焊接机构上面的金属溅沫。
焊机使用时如发现交流接触器吸合不实，说明电源电压过低，应该首先解决电源供电问题后才能正常使用焊接设备。
接通电源后机器内部稍有50赫兹的变压器嗡嗡响声说明此机器工作正常。长时间使用后如果发现焊接能量减小焊接时间明显增长时，需清除次级回路中的氧化物后重新紧固好螺丝即可正常工作。
（三）故障现象与排除
（1）本焊机有四个Φ18安装孔，用螺丝固定于地面，不需要特殊地基。
（2）焊机必须妥善接地后方可使用，以保障人身安全。焊机使用前要用500V兆欧表测试焊机高压侧与外壳之间的绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电；检修时要先切断电源方可开箱检查。工作时不允许调节插把开关。
（3）焊机先通水后施焊,无水严禁工作。冷却水应保证在0.15--0.2MPa进水压力下供应5--30℃的工业用水。冬季焊机工作完毕后必须用压缩空气将管路中的水吹净以免冻裂水管。
（4）焊机引线不宜过细过长，焊接时的电压降不得大于初始电压的10%，初始电压不能偏离电源电压的±10%。
（5）焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜，以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑，使用完后应清除金属溅沫。
（6）新焊机开始使用24小时后应将各部件螺丝紧固一次，尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好，以保障良好接触。
（7）焊机不能受潮，以防漏电。
（8）焊机使用场地应无严重影响焊机绝缘性能的腐蚀性气体、化学性积物及腐蚀性、爆炸性、易燃性介质。
（9）焊机工作时应按照负载持续率工作，不允许超载使用。
（10）故障检查及排除:
焊机检修应在断电后进行，检修应由专业电工进行。
①按下控制按钮，焊机不工作。
检查电源电压是否正常，
检查控制线路接线是否正常，
检查交流接触器是否正常吸合，
检查主变压器线圈是否烧坏。
②松开控制按钮或行程螺丝触动行程开关,变压器仍然工作。
检查控制按钮，行程开关是否正常，
检查交流接触器、中间继电器衔铁是否被油污粘连不能断开，造成主变压器持续供电。
③焊接不正常，出现不应有飞溅。
检查工件是否不清洁，有油污，锈痕。
检查丝杆压紧机构是否能压紧工件。
检查电极钳口是否光洁，有无铁迹。
④下钳口（电极）调节困难。
检查电极、调整块间隙是否被飞溅物阻塞，
检查调整块,下钳口调节螺杆是否烧损，烧结，变形严重。
⑤不能正常焊接交流接触器出现异常响声。
焊接时测量交流接触器进线电压是否低于自身释放电压300V，
检查引线是否太细太长，压降太大，
检查网络电压是否太低，不能正常工作。
检查主变压器是否有短路，造成电流太大。
根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。
本焊机之易损零件有左、右电极（下钳口），材料为铬锆合金铜，用户可向我公司购买或自行制做。