红砖的生产工艺流程
目前工业化生产的红砖，基本实现机械化和自动化，现代化程度较高的厂家，其工艺流程通常如下:
⒈原料的供应及加工:
开采好的原料堆放陈化，再以铲车加入链板式供料机，以皮带输送机送入对辊机破碎，内燃粉煤渣用配煤机通过皮带也与泥料一起送入辊机混合破碎，破碎后经滚筒筛过筛，筛上粗料由皮带机反送回头重复破碎，过筛后的原料再通过皮带运输机送入贮料库备用。
⒉成型及烧成:
将加工好的原料通过皮带输送机送入真空挤出机(该机挤出压力达到了3.5Mpa,能够保证原料在较高的压力下被挤出成型，使坯体的含水率较低，利于保证坯体的尺寸准确性和湿坯的强度，不至于在机械码坯时使坯体变形) 的上级，再次对原料进行绞练、挤压、切割，使原料颗粒更加密集，水分更加均匀。并在真空室内用真空泵将原料颗粒与颗粒之间的空间中的空气抽掉，增加了挤出密度，提高了产品的抗压、抗折能力，使产品表面更加光洁，提高了成品率。再通过真空机的下级将原料再次通过螺旋绞刀挤压成型，成型的坯条通过自动切条切坯系统切成所需各种型号的坯体，再由液压自动码坯系统码到窑车上，然后通过电动托车过渡到焙烧窑，再由顶车机按规定工艺时间顶入窑内干燥烧成一次完成。砖窑保温价格 砖窑保温图片 砖窑保温厂家
选用盛阳耐火棉保温模块吊顶的优势:
1、生产连续化，周期短，产量大，质量高。
2、利用逆流原理工作，因此热利用率高，燃料经济，因为热量的保持和余热的利用都很良好，所以燃料很节省，较倒焰窑可以节省燃料50-60%左右。
3、烧成时间减短，比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天，而隧道窑约有20小时左右就可以完成。
4、节省劳力。不但烧火时操作简便，而且装窑和出窑的操作都在窑外进行，也很便利，改善了操作人员的劳动条件，减轻了劳动强度。
5、提高质量。预热带、烧成带、冷却带三部分的温度，常常保持一定的范围，容易掌握其烧成规律，因此质量也较好，破损率也少。
6、窑和窑具都耐久。因为窑内不受急冷急热的影响，所以窑体使用寿命长，一般5-7年才修理一次。
公司有严格的质量管理体系，可以现场验货，不满意不付款！欢迎广大新老客户前来公司参观，洽谈工作！
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技术服务承诺我方郑重承诺:对贵方所提供的所有资料，包括规范、规划、图纸、模型、样品、合同内容等绝对保密，不向与履行合同以外的其它任何人泄露。一旦达成供货协议，我方将根据贵方使用要求，本着积极、认真、高度负责的态度，全力以赴配合进行保温设计或炉衬施工工作，确保各环节工作质量。我方保证对在进行施工、安装过程中损坏或有缺陷的合同组件或零部件及时进行修理与免费更换。材料使用期间凡发生的质量问题，我方保证及时地满足业主提出的技术要求，并保证在质量保证期间为业主提供维修服务，免费修理或更换不合格的产品，以保证设备的正常运行。
济南盛阳高温材料有限公司提供砖瓦行业各种烧砖隧道窑的平吊顶项目耐火棉设计、耐火棉生产、耐火棉施工一条龙服务，业务细分为:新建平顶隧道窑窑顶及窑墙耐火棉的设计方案及生产、施工；拱顶隧道窑改造成平顶隧道窑的设计方案及生产、施工（包括拱顶拆除和拱顶不拆除2种情况），以上各情况在全国各地都有实行的案例均可参观。
济南盛阳高温材料公司承接砖瓦隧道窑吊顶 陶瓷纤维模块产品、保温技术咨询指导、施工及改造工程，我公司可一条龙服务！
主营产品:陶瓷纤维毯|陶瓷纤维模块|陶瓷纤维纸|陶瓷纤维板|陶瓷纤维喷涂料|陶瓷纤维折叠块|陶瓷纤维纺织品|陶瓷纤维异型件|高温粘合剂|陶瓷纤维棉|陶瓷纤维毡
新型环保节能隧道干燥窑
采用了新型的内部构造，使进入干燥窑内的热风温度大小、出风部位均可调整，达到有效利用热能，快速高质量干燥砖坯的目的。排出干燥窑的潮气大小、部位也可进行调整，保证砖坯不返潮、不倒坯。这种干燥窑与其它干燥窑相比有以下优点:⑴ 结构简单、造价低廉。在与其它干燥窑造价相同时，可多干燥30％～40％的产品。⑵ 产品干燥质量好，成品率高，无论实心砖、多孔砖、空心砖成品率均在98.5％以上。⑶ 各部位砖坯干燥程度一致，无论边部、中部、上部、下部砖坯均可干燥到无水痕，全干透。⑷ 基本上杜绝了干燥裂纹，实际观测，无论是坯车顶部、边部这些最容易产生干燥裂纹的部位均未发现裂纹，哪怕是不影响质量的裂纹。这样使最终烧成产品的外观提高了一个档次。⑸ 减少干燥成本。由于能充分有效地利用热能，有些干燥砖坯时补充热源的热风生产可省掉。干燥成品率的提高使干燥坯损减少5％～7％个百分点。干燥程度与干燥质量一致使进入后工序的焙烧坯损也被降到了最低点，同时节省了燃料，减少了干燥电耗，这些均是直接降低干燥成本的原因。⑹ 减少顶车机运行次数，减少干燥工段工人的劳动强度。⑺ 减少资金投入量。在相同的产量下，干燥工段的资金投入可减少30％（主要是少建干燥窑和少购干燥车）。⑻ 减少干燥工段占地面积，使整条生产线减少占地的10％，同时为一些厂区狭窄、空地面积小的砖厂实现人工干燥找到了出路。
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