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高强耐磨料
适用于工业建筑领域的冲渣沟、筒仓、下料斗、矿槽等构筑物耐磨面层以及车间、仓库、超市、停车场、广场、运动场等非金属氧化物骨料混凝土地面。
高强耐磨料技术指标 冲渣沟、下料斗、矿槽、筒仓等耐磨层施工工艺 第一步:基层处理:①清理基层表面，不得有碎石、浮浆、油脂、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。②对原面层充分喷砂或凿毛，增大表面粗糙度有益于提高粘结强度。③施工前24小时混凝土基层表面充分湿润。施工前1小时，清除积水。④混凝土基层栽埋梅花钉，梅花钉间距见图3。⑤钢板基层焊接梅花钉（见图2）， 梅花钉间距见图3。 第二步:J-302混凝土再浇剂配制:按甲组分:乙组分=1:3搅拌均匀即可使用。 第三步:高强耐磨料的拌合:①高强耐磨料拌合时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。用水量可根据环境条件及实际情况适当调整。②推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为2～3分钟。③搅拌地点应尽量靠近施工地点，减少运输距离。④冬季施工时，建议采用500C左右热水搅拌，使新拌料的料温不低于150C。 ⑤现场使用时，严禁在高强耐磨料中掺入任何添加剂、外掺料。 第四步:抹平压光:用毛刷或滚刷均匀涂刷J-302混凝土再浇剂混合液，在趁湿状态下用钢抹刀分层抹拌合好的耐磨料，每一层厚度不宜超过30mm，在抹的过程中用力压实。根据实际情况，抹好耐磨料 3~5小时后，用钢抹刀压光找平。 第五步:养护:高强耐磨料压光找平后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持表面湿润至少7天。冬季施工时，养护措施还应符合现行《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104）的有关规定。
高强耐磨料是一种新型无机复合型建筑材料。它具有施工简便、快捷、抗冲击、耐冲刷、耐高温、抗热震性及整体性好、易于修补等特点，且价格低廉，运输方便。
二、适用范围
适用于在冲渣沟、矿槽、下料斗等有耐磨要求的混凝土构筑物中的耐磨层。
三、施工设备及工具
强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机。震动棒或平板震动器。
四、施工准备
混凝土基层处理
① 清理基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。基础表面如有疏松部位应予剔除。
② 对于垂直或斜度较大的混凝土基础，应布置梅花钉（用Φ6～8mm钢筋，
长度为30mm，形状为Y型，梅花钉间距250mm）。
③ 施工前2小时应充分湿润基础表面。
钢基层处理
①钢板表面除锈，清除油污等杂物。
②布置梅花钉（形式同上）。
搅拌机应尽量靠近施工位置，以利施工的连续进行。搅拌用水应为清洁水， 严禁使用污水、废水、和含有杂质的水。
五、搅拌
将高强耐磨料倒入搅拌机内，然后开动搅拌机，干混1分钟。 将称量好的水（用水量约为13%）倒入搅拌机内，再搅拌2～3分钟。采用自落式搅拌机时应适当延长搅拌时间。出罐坍落度应控制在3±1cm之间。六、施工① 施工开始前，应除去基础表面的残余水分，用毛刷将配好的混凝土界面处理剂均匀涂刷在混凝土基础表面，然后趁其未干立即进行浇注施工。（详见界面剂使用说明书） ② 将高强耐磨料倒入模板内，然后采用震动器振捣，振捣时间应以高性能耐磨料表面泛浆为准。如施工层厚度较薄，不宜使用震动棒时，也可采用抹灰式施工，施工中应注意拍打压实，直至表面泛浆。然后进行压光处理，以保证施工后的平整、表面无浮浆。 ③ 从高强耐磨料加水搅拌到震动成型完毕应控制在1小时内为宜。七、养护 养护措施应符合《钢筋混凝土工程施工及验收规范》中的有关规定。