精密铸造车间的厂房结构必须是极为坚固的，应该具有良好的自然透风条件和采光条件，地面的展设要符合热加工生产的特点，车间的跨度、高度和面积更适应设备布置、安装和组织生产的要求。具体如下:
1． 厂房的高度应按最大锻锤的最大上升高度来设计，即锻锤高度和锤杆长度再加上安全间隔0.3~0.5m，所得总和即为车间高度。假如车间内不安设桥式起重机，则车间高度为地面到房顶构架的间隔；假如车间内有桥式起重机，则车间高度为地面到吊勾最大容许上升高度的间隔。一般生产厂房的高度不得低于6m（自地面至厂房上方构架的最低点），而实际上高度常达10~14m；普通修理性或辅助性的小型铸造车间的高度也不得小于5m。
2.精密铸造车间的地面应由不可燃烧的材料展成，地面要求平整，但不光滑，而且要求具备相当的弹性。可用矿渣硬砖，也可用花纹金属板来展地面。不应采用土壤地面，由于这种地面不平，轻易形成凹坑。此外，这种地面假如浇上水时，就会泞滑。
3. 厂房纵向的外墙上需开设上下两排窗子，下排为夏季用的窗子，在夏天打开，上排是冬季用的窗子，在冷天打开。
4.新建的精密铸造车间的厂房多设计成“冂”型或 “山”型，由于它有利于获得更好的自然透风和采光条件。当然，这与整个厂区的布局和车间生产流水线的布置也是有关的。不过，对于中、小型的铸造厂（车间）来说，其厂房设计采用直通的型式（带副跨或不带副跨的）更为普遍。
5.在修理性的小型铸造车间中，可采用金属碎屑和炉渣拌合石灰浆，搅拌成糊状物体，然后在地面上展设100~150mm的厚度，并用碾子碾压使之自行干燥。在维修性小型锻工车间里，由于不向地面抛掷重物，这种地面是完全合乎要求的。
6.厂房总是设计成单层的，主跨的宽度一般比较小（18~24m）。主跨厂房为主要生产面积，用以布置、容纳车间的主要生产设备（生产机组）；副跨厂房较主跨厂房要低，跨度也更小一些，通常用来作业备料和存放工具、模具用，也供锻件清理，堆放锻件成品等辅助或后续工具用。
7.锻工车间的地面上，均不得安设任何管道，所有的管道都要低于地面，除煤气管道外，其它管道最好是集中安设在沟中。地沟必须用板子盖严，但不得将地沟盖好。盖板必须符合地沟的尺寸，可用钢筋混凝土或钢板等制成。盖板必须与车间地面取平，不得突出或低凹。
8.精密铸造车间内不采用水泥地面或纯混凝土地面。