鑫台铭(厦门)液压机械设备有限公司
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四柱快速冲切液压机 宁波四柱快速冲切液压机厂家

四柱快速冲切液压机 宁波四柱快速冲切液压机厂家
  • 四柱快速冲切液压机 宁波四柱快速冲切液压机厂家
  • 供应商:
    鑫台铭(厦门)液压机械设备有限公司
  • 价格:
    1.00
  • 最小起订量:
    1台
  • 地址:
    福建厦门同安工业集中区建材园95栋113号
  • 手机:
    13586712382
  • 联系人:
    杨龙生 (请说在中科商务网上看到)
  • 产品编号:
    47389647
  • 更新时间:
    2022-09-15
  • 发布者IP:
    39.188.229.237
  • 产品介绍
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详细说明

  用范围:(液压机,油压机,液压拉伸机,油压拉伸机,液压压印机,硫化机)浙江四柱快速冲切液压机,宁波液压机维修,厂家直销;浙江油压机,宁波油压机,杭州油压机,厦门油压机,山东油压机

  本系列油压机适用于金属薄板压延、压印、成型及塑性材料的浅拉深工艺。如表壳、表底盖、表带、各种金银首饰、徽章、纪念币、眼镜、灯饰外壳的压制等;主要适用于需大出力场合的产品压制。是款性能稳定的老机型。

  产品特点:浙江四柱快速冲切液压机,宁波液压机维修

  1.该系列液压机床以2-20MPA的液体压力为动力源,外接三相AC380V 50HZ或三相AC220 60HZ交流电源.

  2.该系列设备以液体作为介质来传递能量, 采用先进的子母缸液压回路,油温低,空行程速度均在150MM/秒以上, 工进速度25 MM/秒以下,油缸采用倒置式安装,大大缩了整机的高度。

  3. 设备待机时,噪音不超过85分贝.

  4.采用四柱三板式结构,活动板的垂直精度由四个精密导套控制,下工作面与上工作面任意点的平行精度达到0.1MM以下.

  6.冲床的冲切下止点位置一般通过压力开关,位置感应器进行控制.

  7.具有自动计数功能,分手动和半自动两种控制方式,手动可将压装上模停在任意行程范围内,配有紧急回升按钮,也可加装红外线护手装置

  8.压力、行程、冲切速度、保压时间、闭合高度客户均可自行调整,方便操作;

  9.液压系统置于油箱右部,外观整洁,稳重.

  10.该系列液压机械出力范围有60tf.-300 tf 可选.(1tf=1000kgf=9.8KN)

  油压机售后服务:

  1、负责所供设备的指导安装调试。

  2、提供需方设备维护人员培训。

  3、对所售设备提供一年保修(易损易耗件除外)、终生维修。

  4、为用户建立计算机管理档案,定期回访。

  5、设立顾客满意电话,随时接受用户咨询。

  6、分布在各地的售后服务人员将即时解决用户使用中产生的问题

  公司理念:将零缺点、具有竞争力的产品和服务,准时送达客户手中!

  经营理念:诚信经营品质一流

  管理理念:开拓创新持续发展

  生产理念:企业敏捷化产品现代化

  发展理念:不断求索追求卓越

  企业精神:欲造精品先塑人品

  团队意识:同心同德团结拼搏精诚合作携手共进

  财富意识:优秀的员工是企业最大的财富

  尊敬的客户店铺产品标价仅作为参考,具体的价格根据您的处理吨位确定,设备功能参数来决定,由此造成的不便尽请谅解!谢谢您的支持!

  保养制度

  1、按机器的润滑要求进行润滑保养。

  2、机床每工作一年后,应将液压油从床身油箱中放出清洗油箱,重新加注经过过滤的液压油,油量应该确定在油标的3/4高度处。

  3、吸油管上的滤油器网,必须定期加以清理或洗涤。

  4、定期检查手柄、旋扭、按键是否损坏。

  5、电动机必须保持清洁,电机之进风口网罩需经常保持良好的通风状态,不可堵塞。

  6、每天下班前10分钟,对机床加油润滑及擦洗清洁机床。

  7、严禁非操作人员操作该设备,平时必须做到人离机停。

  操作制度

  1、油压机的人员应具有相应的资格,必须持证上岗,严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。

  2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。油压机

  3、开机前检查如下各项:光电保护装置是否可靠、各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松动。

  4、清除工作台面及模具上杂物,调整工作压力、滑块行程,空车运行一至二分钟,一切正常方可工作。

  5、机器上的调节手柄在出厂时已经调整合适,非调试人员不可随意调

  安全操作规程

  1.操作者应熟悉油压机的一般性能和结构,禁止超负荷使用。

  2.使用前,应按规定润滑加油,检查高压泵、压力表、各种阀、密封圈等是否正常。

  3.开机前,应检查模具是否配套,料重是否符合要求,称料工具是否准确。

  4.压制时,摸具必须放在垫板中心位置,禁止偏心使用。每班开机前,试压后,应检查一次模具是否有裂损。

  5.多人操作时,要有专人开机,相互协调配合。

  6.严禁将手,头置于模具与压头之间。

  7.工作完毕,应将压制品、工具、模具整理好并放到指定地方。