中走丝线切割加工三大优点
一、中走丝线切割机床具备多次切割功能,在加工的时候，控制系统将根据编制程序自动调节加工参数（高频的脉宽、脉间、 功率管数量及走丝速度），并且，在加工同时也可人为更改加工参数，进行适当调节。
二、中走丝线切割机床具备走三退二的加工方式，此加工方式是市面上大部分中速走丝所使用的加工方式，中走丝线切割机床此方式加工原理为运丝自动换向，走三秒后反向再走两秒，以保证钼丝逐渐向前移动。市面上大部分的机床所走时间为固定不可更改的，但本控制系统 可适时调节，时间从3秒到10秒任意调节，以适合加 工要求，以免造成不必要的浪费。不过此方式适合 要求不是很高的加工场合，因为虽然加工出来的东 西表面上肉眼看不出条纹，但还是有的，只是因为加工的步距缩小了，太密集，看不出。
三、中走丝线切割机床具备单边放电的加工方式，单边放电加工工艺为，钼丝往一个方向是放电的，反向后不放电，此加工方式比走三退二加工出的零件更好一点，因为其只是一个方向放电，不会造成钼丝 痕迹（纹路）。 以上二、三加工工艺，其加工表面光洁度不如多次切割，中走丝线切割机床因为其都是一刀加工方式，表面存在放电颗粒，多次切割因为最后是使用小电流，慢转速工艺,加工表面光滑，其效果接近慢走丝线切割之加工效果，是代替部分慢走丝加工的理想选择。
中走丝线切割的普遍机型就是在传统快走丝的基础上增加多次切割功能，降低钼丝的运行速度或者加装宝石导丝器，以此几项功能，中走丝在开始使用的前期（头两个月），切割工件的精度和表面光度较之快走丝线切割有提高；但随着时间推移，中走丝线切割的加工效果就逐渐弱化，以致于到后来，许多客户购买的中走丝线切割都当作快走丝线切割在使用。
主要问题是:
中走丝线切割机床的多次切割功能使得在加工同样面积的工件后，钼丝的损耗会增大，进而影响工件精度和光度，而市面上的绝大部分中走丝都是在延用原来快走丝线切割的脉冲电源，该脉冲电源根本不适应中走丝的多次切割的特性；
中走丝线切割降低了钼丝的运行速度，同时也减少了钼丝加工过程中抖动性，这对提高工件的精度和表面光度是有帮助的，但真正对钼丝抖动产生决定影响的还是前导轮的稳定性。有许多使用者一味相信降低丝速,多次小电流修刀就一定带来高光度，但事实证明，导轮使用寿命一旦完结，中走丝在多次切割后加工工件的表面光度，还不及新装导轮的快走丝线切割一次切割的工件表面；
中走丝线切割加装宝石导丝器，主要是借鉴了慢走丝和穿孔机的导向器结构，慢走丝和穿孔机一个共通点是电极丝和电极的行进速度很慢，但中走丝线切割的第一次切割运丝速度为慢走丝的40—60倍，这其中产生的高速摩擦和高温，也使慢走丝和穿孔机上的宝石导丝器不适合中走丝的要求，很快损坏，影响加工效果。