陶粒具有优异的性能如密度低、筒压强度高、孔隙率高软化系数高、抗冻性良好、抗碱集料反应性优异等。特别由于陶粒密度小内部多孔形态、成分较均一且具一定强度和坚固性因而具有质轻耐腐蚀抗冻抗震和良好的隔绝性等多功能特点。利用陶粒这些优异的性能可以将它广泛应用与建材、园艺、食品饮料、耐火保温材料、化工、石油等部门应用领域越来越广还在继续扩大。在陶粒发明和生产之初它主要用于建材领域由于技术的不断发展和人们对陶粒性能的认识更加深入陶粒的应用早已超过建材这一传统范围不断扩大它的应用新领域。现在陶粒在建材方面的应用已经由100%下降到80%在其他方面的应用已占20%。随着陶粒新用途的不断开发它在其他方面的比例将会逐渐增大。
陶粒砂回转窑是轻骨料家族中最重要的一个成员，它是以各类粘土、泥岩、板岩、煤矸石、粉煤灰、页岩、淤污泥及工业固体废弃物等为主要原料经加工成粒、焙烧而成的人造轻骨料。用它可以配制出强度等级为 CL30~CL60 或更高强度的陶粒混凝土可以说只要是普通混凝土能够用到的地方大都可以使用陶粒混凝土且具有密度小、构筑物自重轻改革“肥梁、胖柱、深基础”建筑体系工程综合造价低保温隔热效果好防火防冻、耐化学细菌侵蚀抗震、耐久性好施工适应性强等一系列优点应用领域十分广阔。
陶粒砂回转窑主要:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。
无论采用何种原料，一般采用原料均化、制粒、焙烧、冷却的生产工艺。根据原料的种类及特性，其制粒工艺可有: 1 、塑性法工艺:适用于粘土及粘土质原料，其流程:粘土→塑化、匀化→对辊制粒→焙烧→冷却→成品。 2 、泥浆成球工艺:适用于粉煤灰或其它粉状原料，其流程:粉煤灰→混合匀化→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品。 3 、粉磨成球工艺:适用于页岩、泥质页岩与煤矸石等原料，其流程:页岩→烘干→粉磨→预湿→成球盘制粒→焙烧→冷却→成品， 外掺剂4、破碎（干法）工艺:适用于页岩等原料，其流程: 页岩→破碎分级→焙烧→冷却→成品5、燃料:可根据当地燃料供应情况，采用烟煤、重油或天燃气
陶粒砂回转窑:
生产陶粒的主体设备主要包括:原料贮存仓、降尘室、引风机、主窑体、喷煤系统、控制柜等。其中原料仓下部的喂料器、窑体转速和拱煤量均为无级调速，以便调整其工艺参数，在保证产品质量的前提下获得最大的产量。 生
产页岩陶粒的辅助设备有:破碎机、筛选机、皮带输送机、给料机、提升机、出料机等。
生产粉煤灰及黏土陶粒的辅助设备有:轮碾机、双轴搅拌机、制粒机、筛选机、上料皮带机等。
陶粒砂设备陶粒设备配置、工艺流程介绍
1、破碎:要设备有颚式破碎机和锤式破碎机组成二级破碎系统以控制破碎粒度在≤8mm。
2、粉磨:要设备有球磨机，配套高效粉磨机，高效的粉末效率，组成闭路系统。烘干物的热风可以来自于回转窑的废气，利用剩余热量，烘干粉末。
3、制球:要设备有圆盘造粒机。料球出盘后，皮带机送入筛分装置，格的进入回转窑过大的返回到原料粉磨流程。可以根据不同窑的产量，备不同数量的圆盘造粒机。该系统自动化程度搞，艺连续。
4、煅烧:要设备有陶粒砂回转窑。 料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧随着回转窑的旋转料球向窑头滚动，时煤粉从窑头喷入窑内燃烧，球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。 •
5、成品冷却:主要设备有冷却机。陶粒砂冷却采用回转式冷却机，作简单可靠，少能量消耗。出冷却机的陶粒砂温度很低，以用手抓起来。
6、筛分。主要设备有分级机、筛分机。出冷却机的陶粒砂，以直接输送到多级振动筛按要求分为多个粒径品级。
陶粒砂常见问题讲解:
1.火焰温度高低 陶粒砂回转窑内的热流是靠燃料燃烧产生火焰发出热量而使窑温升高因此火焰温度高陶粒砂回转窑温也高。目前判断火焰温度高低的方法是通过比色高温计结合电子计算机可测出比较接近实际温度的数据除此之外在正常操作回转窑时对火焰温度高低的判断还可通过火焰的颜色。火焰的颜色及相对应的温度如下所示表中所列数据是实际火焰温度颜色不是通过有色玻璃看到的颜色通过钴玻璃所看到的颜色相对应的温度数值要比表中的温度高。
正常陶粒砂回转窑火焰的温度通过钴玻璃看到:最高温度处于火焰中部发白亮，最高温度两边呈浅黄色，前部发黑。
2.熟料被窑壁带起高度
正常情况下，物料随陶粒砂回转窑运转方向被陶粒砂回转窑壁带到一定高度而后下落，落时略带粘性，熟料颗粒细小均齐。当温度过高时，物料被带起来的高度比正常时高，向下落时粘性较大，翻滚不灵活而颗粒粗大，有时呈饼状下落，烧成温度低时，熟料被带起高度低，顺窑壁滑落，无粘性，物料颗粒细小，严重时呈粉状。这主要是因为温度增高使物料中液相量增加，温度降低液相量也减少。温度增高还会使液相粘度降低，当温度过高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象，回转窑操作上称为“烧流”。
3.熟料颗粒大小
正常的陶粒砂回转窑烧成温度熟料颗粒绝大多数直径在5-15mm左右，熟料外观致密光滑并有光泽。回转窑温度提高，由于液相量的增加而使熟料颗粒粗，结大块。温度低时，液相量少，熟料颗粒细小，甚至带粉状，表面结构粗糙，疏松，呈棕红色，严重时甚至会产生黄粉，属于生烧的情况。