||把木屑，木糠，锯末，刨花等物料压缩后，所做成的颗粒表面光泽度高，不易断裂，密度在1.0-1.3之间达到了国际木屑颗粒标准的密度。木屑颗粒机技术先进，结构合理，用料考究。木屑颗粒机正常运转期间具有良好的稳定性，解决了一般木糠颗粒机用料差设备轻导致运转过程中的机身晃动等情况
本公司生产的XS系列离心高效木糠颗粒机杂木木糠颗粒机，该机吸取国外制粒机之精华，心脏部件为“二层模具”装配结构独特，且“压轮”采用高合金耐磨材料精制而成，具有设计独特、结构合理、降能高效、寿命常等特点；是我单位精心研制国内首创的定型专利产品，填补了国家环模制粒垂直进料的空白，达到了国际先进水平。木糠颗粒机杂木木糠颗粒机适合压制难粘合，成型难的物料。如:稻壳、葵花籽壳、花生壳、等各种瓜果壳；树枝、树杆、树皮等各种木材下脚料；各种农作物秸秆；橡胶、水泥、灰渣等各种化工原料。应用于饲料厂、木材加工厂、燃料厂、肥料厂、化工厂等，是投资小、见效快、无风险最理想的压缩致密成型设备。
二、主要性能与同类产品的区别:
A、五大特点:
1、木糠颗粒机杂木木糠颗粒机垂直进料，直接到位。
2、模具静止，压轮旋转，物料离心，均布四周。
3、磨具二层，上下两用，降本增效；又可双用，高产节能。
4、木糠颗粒机杂木木糠颗粒机环形模具，立向结构，利于制粒室散热降温。
5、独立变频的出料装置，保证颗粒的成型率。
B、三大区别
1．木糠颗粒机杂木木糠颗粒机模具向上，结构独特，垂直进料，利于散热:模具向上，垂直进料到制粒室，使物料直接到位，不需要其他助力装置。环模制粒机进料口侧装，比重轻的物料进制粒室困难，需要特别装置强迫推进且不均匀，最主要是制粒室不
能散热降温制约了传动系统（齿轮、轴承）的寿命。平模制粒机有两种结构，
虽能垂直进料，但都存在诸多难以解除的弊端。（1）模盘旋转，擦动压轮结构
的平模制粒机，物料容易起拱，造成进料不均，影响产量。（2）模盘静止，压轮旋转，虽不起拱，但产生了离心力，把进到制粒室的物料甩到周边，使制粒孔朝上且孔分布均匀的平板模具中心无料压制，造成物料堆积，薄厚不均。
2．木糠颗粒机杂木木糠颗粒机模具静止，压轮旋转，物料离心，均布周边:再借助二层高围独特模具的反弹作用，自然的均匀分布在环形模具的内表面。一般环模制粒机是压轮静止，模具旋转，没有离心力可言，物料分布不均匀。而平模制粒机虽是压轮旋转产生离心力，但模具孔向与物料力向不一致。
3．木糠颗粒机杂木木糠颗粒机二层磨具，功能多，效率高:模具有上下两部分，可选择两种不同规格的孔径，生产出两种不同规格的颗粒成品。当压制黏结性好的物料，可用加高压轮和两层模具产量达到四倍的效果。任何平模、环模是做不到的。
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