1、碳钢换热器清洗充分考虑了用户的具体情况，将清洗主剂、杀菌灭藻剂、分散渗透剂和高效缓蚀剂等有机复配而成的有机酸清洗剂，使用时无须添加任何助剂，简化和方便了清洗现场的安装和操作；
2、碳钢换热器清洗缓蚀效率高，清洗速度快等，清洗废液处理简单方便，有利于铜材质清洗后的预膜；
3、碳钢换热器清洗能有效抑制铜管在酸洗过程中铜合金--碳钢复合件的电偶腐蚀；抗Fe3＋、Cu2＋加速腐蚀的能力强；
4、碳钢换热器清洗选用的清洗除垢主剂为有机系列，对设备安全，除垢彻底、腐蚀率低；对操作人员基本没有腐蚀性、毒性，操作简单、安全可靠；同时，碳钢换热器清洗不含有毒有害物质，经简单的中和处理后就可以排放，安全环保。产品采用固体组分，使用安全简便，对人体无损害、对设备无腐蚀、对环境无影响；
5、碳钢换热器清洗与空调清洗模块配套使用，可保证清洗质量、减轻劳动强度，有利于用户的直接使用和对空调设备的定期清洗保养，节约设备维护开支；6、在清洗过程中，H+ 会对金属机体产生腐蚀，并出现氢脆现象，因此清洗剂中要加入相应的缓蚀剂；溶解产生的Fe3+、Cu2+等氧化性离子会造成金属机体的点蚀、镀铜等现象，因此清洗液中还需加入掩蔽剂。
理化指标:
状态:白色或浅红色固体粉体；
酸碱性（1%水溶液）:酸性；
可燃性:不燃不爆；
腐蚀性:略有腐蚀；
毒性:无毒；
清洗性能:＞98%；
缓蚀性能:＞99%
使用方法:
1、化学清洗流程:水冲洗→酸洗除垢→水冲洗→钝化处理；
2、断开与冷却盘管无关的其它系统，将清洗槽、清洗泵跟冷却盘管联接成一个清洗闭合回路；
3、在模拟清洗状态下对清洗系统的泄漏情况进行检查，同时清除盘管内松散的污物，当出口处冲洗水目测无大颗粒杂质存在时，水冲洗结束；
4、水冲洗结束后，在清洗槽内循环添加“换热器清洗剂”，控制清洗主剂浓度在3-6%，温度在50-60 ℃的范围内，于系统内进行循环清洗去污，清洗时间2—3小时左右。定时用pH试纸测量酸液的pH值（1次/20分钟），使其维持在1以下，当pH值在半小时内趋于稳定值且清洗系统内没有气体放出时，结束酸洗过程；
5、水冲洗合格后，循环添加“钝化预膜剂”进行钝化处理，来提高铜管的耐腐蚀性能。待整个系统溶液浓度混合均匀后停止循环，浸泡2-3小时。将钝化液排出系统，然后用“-中和处理剂”中和处理后排放（pH值6-7），清洗过程结束。
工业设备清洗:原油输油管清洗、设备开车前清洗、重油罐清洗、机械设备清洗、食品设备清洗、汽油柴油罐清洗
工程清洗:供暖系统清洗、各类换热器清洗、冷凝器水垢清洗、热交换器系统清洗、冷却水塔清洗、设备管线除垢清洗
中央空调清洗:家用空调清洗、中央空调风管清洗、中央空调盘管清洗、中央空调停车清洗、中央空调不停车清洗、工业循环冷却水系统清洗
电厂清洗:凝汽器清洗、输灰管道清洗、发电机清洗、配电设备清洗、凉水塔清洗、热力系统清洗
锅炉清洗:电站锅炉、蒸汽锅炉、车船用锅炉、工业锅炉清洗、民用锅炉清洗
清洗剂:金属清洗剂:塑料清洗剂、玻璃清洗剂、陶瓷清洗剂、超声波清洗剂、重油污清洗剂
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