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激光加工设备就是利用激光高能量和高效率的特点生产适于人们生产与生活的产品的设备。目前，激光加工设备已经从传统的手工操作模式发展为用计算机控制的高科技设备。激光加工设备的工作过程是计算机对其进行控制和操作，激光加工设备再自行运行的过程。在整个过程中，通讯技术担当了计算机与激光设备的桥梁。
目前，在国内外的激光加工设备中，经常使用的通讯方式有并行数据接口、USB接口和LAN (局域网技术)接口。
（1）氧-可燃体（如乙炔）切割。这种方法主要用于切割低碳钢，由于它热输入影响大，切割速度低，很少被用来切割20MM以下要求尺寸精确的材料。
（2）等离子切割。切割速度明显快于氧乙炔切割，但切割质量较差，切边顶部呈圆头状，切边明显起波浪形，还要防止电弧产生的紫外线辐射。它稍优于激光切割之处在于适合切割较厚钢板和对光束反射率高的铝合金等。
（3）模冲。大量生产零件用模冲方法成本低，生产周期短。但它对设计上的变化的适应性很差，新的模具需要长时间设计，造价高，对中、小规模的生产来说，激光雕刻机的特点就会充分显示。另外，激光程控切割便于工件紧密编排，节省材料，而模冲则需要每个工件周围预留材料。
（4）复杂零件分段冲切。一般情况下，冲床经常要冲切比模具尺寸大得多的工件，有些工件还很复杂，这就导致切边呈许多小贝壳状刃口，需要第二次预备性加工整修。另外冲头会形成比激光雕刻机宽得多的切口，产生大量铁屑。
（5）锯切。切割薄金属，其速度明显比激光切割慢，而且激光雕刻机激光作为一个灵活的无接触、仿形切割工具，可从材料的任何一点开始切向任何方向切割。这一点，锯切是难以做到的。
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