规范导热油使用规则，做到安全平稳生产我们从教训和经验中制定出若干规范和制度，其中有些要强制执行的。有机添加剂清洗法工艺只需在运行着的导热油中加入添加剂，就可使积炭剥落，再经澄清过滤处理除油渣；原理添加剂利用相似相溶原理洗脱焦油垢，或使焦油垢降解防止导热油的变质。此法在不停车的情况下进行清洗，添加剂能耐26O℃以上的高温，溶于导热油，不影响导热油的物性，用量不能超过导热油的千分之一。使用时导热油炉与管道不用降温。不影响生产。此法工艺简单，节约成本，除去油渣后的导热油可再利用，不污染环境。是化学清洗法清洗导热油管道的趋势。效果更佳然后添加一些添加剂如抗氧化剂等可以解决问题，在保证实际性能的前提下，可能会有较大的损失，如果导热油已严重老化,可能造成设备结焦,必须彻底更换 导热油的种类较多，如:矿物油、硅油等，导热油长时间受热后，由于化学反应(包括热聚合等)，造成油品质量下降，其中最大的问题是凝胶化，使得粘度增大，导热效率下降，另一方面，也会造成分子键断裂，部分化合物(聚合物)降解。关于导热油的处理，类似于废旧润滑油的处理，单纯从矿物油来说，可能采用前面减压蒸馏后，最好再使用酸性白土精制，液封用同种导热油把高位罐导热油封闭起来。这种方法对于大企业也好，小企业也好都十分适用。防止高位膨胀罐温度超高研究表明，高位罐里的导热油温度不能高于60℃，高于60℃后导热油的热氧化降解反应开始加快。防止高位罐温度超高的方法有两条，其一:高位罐下面的膨胀管线直径要与导热油炉的容量相匹配，不能过粗。过粗，高位罐温度就会升高，过细又满足不了工艺要求。因此，选择合适的膨胀罐径是非常关键。其次是油气分离器的位置也很关键，应尽量让油气分离器距离远一点。加强科学管理，合理使用热媒严格操作规程，把握导热油炉的温度控制，防止超温；制订有效的导热油使用规则，严格执行热媒系统的“安全警戒线”是保证安全生产，防止事故发生的前提。 .cn