由于金刚石焊接过程工艺复杂，CVD金刚石厚膜(TDF)焊接刀具尚未大批量应用。选择合理的工艺参数，陶瓷结合剂金刚石砂轮研磨单晶金刚石，钢丝研磨效率比金属结合剂砂轮高，磨耗比非常小，加工成本低，因此采用陶瓷结合剂砂轮研磨单晶金刚石，可极大的提高破天研磨效率。天然金刚石刀具精细研磨后刃口半径可达0.01～0.002µm。其中天然单晶金刚石(Single Crystalline Diamond，SCD)刀具切削刃部位经高倍放大1500倍仍然观察到刀刃光滑。同时其可加工性很差，磨削比小，难以根据刀头的几何形状任意成形。SCD车削铝制活塞时Ra可达到4µm，而在同样切削条件下用PCD刀具加工时的表面粗糙时的Ra为15～50µm。本厂创建于1992年，已有十多年专业生产历史。金刚石工具陶瓷结合剂金刚石砂轮具有金刚石和陶瓷结合剂的共同特点，与普通刚玉、碳化硅磨具相比，它的磨削力强，磨削时温度比较低，磨具磨损比较小；可以适应各种冷却液的作用；磨削时磨具的形状保持性好，磨出工件的精度高；SEO综合磨削效率、磨具耐用度及工件表面的加工质量，温控器陶瓷结合剂金刚石砂轮是磨削PCD刀具最合适选择。即在硬质合金基底其表面压制一层0.5～1mm厚的PCD烧结而成。排污泵对于新发展的氮化硅等工程陶瓷，用树脂或金属结合剂金刚石砂轮进行磨削时，容易出现结合剂对磨粒的把持力不够，磨耗增大；球阀或结合剂的韧性过大，国外的研究中，对陶瓷结合剂开始进行增韧补强研究，如对结合剂玻璃相进行微晶化处理，结合剂中加入适量合适的晶须。制袋机纳米金刚石还可用在磁带,磁盘等磁性记录载体中,起耐磨添加剂和物理改性剂的作用.在电化学涂附复合磁性记录薄膜时添加纳米金刚石,以改善磁性记录装置的性能.添加纳米金刚石可减小铁磁材料颗粒,提高记录密度,降低磨料磨损和摩擦系数.PCD及人造聚晶金刚石复合片(PDC)刀具的刃口锋利性和加工的工件表面质量低于ND。ND是目前已知矿物中最硬的物质，主要用于制备刀具车刀。齿轮减速机故采用SCD刀具配合精密车床进行精密和超精密加工，可获得镜面表面。磨具内有较多的气孔，金属环垫磨削时有利于排屑和散热，不能有效地磨削PCD刀具；金属结合剂由于对磨粒的结合能力太强而使磨具自锐性差，磨削效率低，而且金属结合剂砂轮会造成PCD刀具边缘产生最最严重的破坏；复合刀片的抗弯强度与硬质合金基本一致，硬度接近PCD，故可以替代PCD使用。通过热机械分析、Raman光谱分析等手段，对烧结温度、烧结气氛、烧结时间对超硬材料陶瓷砂轮烧成收缩率及金刚石的烧损进行了研究，并研究了了陶瓷结合剂金刚石砂轮的烧结参数与磨削特性。水表金刚石涂层刀具是用CVD法直接在硬质合金(K类硬质合金)或陶瓷等基体上沉积一层1～25µm金刚石薄膜，无解理面各向同性。目前利用人造聚晶金刚石复合片只能制备车刀，至今还不能制造带断屑槽的可转位刀片和复杂三维曲面几何形状的铣刀。