K105模具钢材硬度K105模具钢材化学成分
K105模具钢材材质的特性:
尺寸变异性极小的高碳，高铬(12%Cr)钢种，特别适合于空冷硬化，并具有良好的韧性。
K105模具钢材的应用:
强力裁切刀具(冲模及冲头)，下料冲模及冲孔刀具，木工刀具，薄板材料之裁剪刀，螺纹滚模及牙板，引伸模，深引伸及冷挤型模，陶瓷及制药工业用之压造成型模具，复轴辊轧设备之冷轧辊轮(工作辊轮)，量测仪器及量规，具高耐磨耗需求之塑胶工业用小型模具。
K105模具钢材的化学成分(平均值%)
C Si Mn Cr Mo V W
1.60 0.35 0.30 11.5 0.60 0.20 0.50
K105模具钢材的锻造:
于1050至850℃置于炉内或包覆于热绝材料中缓慢冷却。
K105模具钢材的退火:
800至850℃置于炉内，控制以10至20℃/小时之速率冷却至大约600℃，然后取出空冷。退火后硬度:最高250HB。
K105模具钢材的应力消除:
650至700℃在热处理炉中缓慢冷却，用以消除在机械加工或成型制程中所产生之内应力。经过充分加热后，置于中性气氛中保温1~2小时。
K105模具钢材的硬化处理:
980至1010℃油、盐浴(220至250℃或400至450℃)、强制空冷或静置空冷。形状复杂或具有尖锐刃角的工具应优先考虑采用空冷或盐浴进行硬化处理。温度均衡后之保温时间:15至30分钟。硬化处理后可达硬度:64-66HRC。
K105模具钢材的回火:
硬化处理后，随即缓慢加热至回火温度。工件厚度每增加20mm，炉内保温时间需增加1小时，但至少为两小时，随后缓慢空冷至常温。