螺旋钻机全套cad图纸

　　螺旋钻机全套cad图纸型号:

　　(1)  KLY620液压步履式长螺旋钻孔机全套图纸

　　(2)  KLY625液压步履式长螺旋钻孔机全套图纸

　　(3)  KLY628液压步履式长螺旋钻孔机全套图纸

　　(4)  JL90步履式桩机全套图纸

　　(5)  AD150型旋挖钻机全套图纸

　　(6)  KPG20工程钻机全套图纸

　　(7)  DL-100Y型履带式潜孔钻机全套图纸

　　(8)  ZDY3200型煤矿用全液压坑道钻机全套图纸

　　KLY620A液压步履式长螺旋钻孔机图纸说明书

　　我所研制生产的KLB620A型液压步履式长螺旋钻孔机是钻孔灌注桩，钻孔打入预制桩的成孔设备。具有性能稳定可靠，使用维护方便，无噪音，无冲击，无振动，无污染、可自装、自卸、步履移动，运输时上节主架缩回，折放，动力头无需拆卸等优点，节省了吊装和拆装的费用和麻烦，深受用户的好评。

　　1. 主要技术性能

　　型    号 KLB620A  钻杆转速 31      r/min

　　钻孔直径 φ400~φ600  mm 输 出 扭 矩 27.7    KN•M

　　钻孔深度 20         m 工作地面最大坡度 2°

　　许用拔钻力 320        KN 外形尺寸 工作状态 26.6X12.48X4.57m

　　移位方式 液压步履式  运输状态 15.72X2.4X3.14m

　　动力头功率 45 KW×2 整机重量 30          T

　　2. 使用和维护

　　2.1自装

　　首先将钻机四周地面平整，将钻机四支脚支持处夯实，以防止油缸支腿托起钻机时地基下沉，使钻机歪斜，产生不安全因素。然后将四支腿用拉杆连结固定，把支腿底盘放入油缸支腿下，必须保证与地面垂直，同步启动支腿油缸慢慢升起，待钻机底盘离开地面时，停止油缸，检查支腿是否倾斜，基础是否下降，一切正常无异情后方可启动油缸，升至一定高度后，停止油缸升降，在钻机底座下，放入小加高座，将油缸收回，将另外四支腿放入油缸支腿下，再同步启动油缸，升至一定高度后，停止油缸，运输车辆即可退至钻机底盘下，同时收回四支腿油缸，缓缓将钻机放在运输车上，撤去支腿，自装即告结束。

　　2.2运输

　　一般来说，转移施工场地或长距离运输，都需要装车运输，这时可将动力头下放至根节主架，并用销轴插挂，将上节主架缩进中节主架腹腔内，折放于主架支架上。利用自装功能装车运输见附图1长途运输示意图。

　　2.3自卸

　　首先将钻机准备安装处四周地面平整，将钻机四支脚支持处夯实以防止油缸支腿托起钻机时地基下沉，使钻机歪斜，产生不安全因素，然后将四支腿用拉杆连接固定，把支腿底盘与加高支腿用螺栓联接固定，将加高支腿放入油缸下，必须保证与地面垂直，启动支腿油缸徐徐升起，待钻孔机底盘离开车箱底板约100mm时，停止油缸，检查支腿是否倾斜；基础是否下陷，一切正常后，运输车辆即可开出，然后保持四支腿同步下降，降至一定高度，将小加高座放入底盘，四角垫牢，拆下加高支腿，将支腿底盘与油缸连接，四支腿同步下降，待支腿底盘落地后，能取出小加高座时，停止油缸取出小加高座，启动油缸使四腿同步下降，待钻机底盘落地，自卸即告完成。

　　2.4安装

　　2.4.1检查电控箱内电器原件是否有经运输振动，碰撞，引起的接触不正常，连接松动现象，如有以上现象应予以纠正。

　　2.4.2将滑轮头旋转90度并用螺栓固定。

　　2.4.3启动主架起落油缸，将主架升起，升到80度左右时，点动操纵手柄，将主架缓慢升至与大梁垂直，连接主架下端固定螺栓。

　　2.4.4在微动调整主架时，同时将斜撑杆端部球头，放入蜗轮减速机输出端球窝内，开动蜗轮减速机调整斜撑杆长度，拧紧球头卡板法兰螺栓。

　　2.4.5启动升降卷扬，将上节主架升起至需要高度定位孔位置，用螺栓固定牢，并将上节滑道固定。拆除运输时用的滑道托架。

　　2.4.6启动主卷扬，将动力头提升至所需高度。

　　2.4.7连接螺旋钻杆，从动力头开始，一节节往下安装，严禁将所需钻杆长度在地面全部连接后，一次性安装。

　　2.4.8安装导向筒和开合支架。

　　2.4.9钻杆安装前，应检查钻杆是否变形，安装后，应注意观察钻杆与动力头是否垂直。否则将使钻杆弯曲或连接部分损坏。

　　2.4.10设备安装后，应对液压系统和电器系统进行全面调试。

　　2.5使用操作要点

　　2.5.1操作卷扬机时应检查卷扬机的制动性能。

　　2.5.2确定钻杆旋转方向是否正确，放置方向应是顺时针方向，然后开动桩机进行定位。

　　2.5.3施钻时，应将钻杆缓慢放下，使钻头对准孔位，当电流表指针偏向无负荷状态时，即开始下钻，钻孔过程中，应经常观察电流表，如超额定电流时，应放慢下钻速度。

　　2.5.4为了防止电动机过载，设置了热保护器，热电保护器工作后，应间隔10min左右再起动。重新起动后30min内不应再过载。

　　2.5.5使用过程中应尽量避免依靠点动进行瞬时的正转和反转。

　　2.5.6钻机运转时，应防止电缆线被缠入钻杆中，要责任专人看护。

　　2.5.7操作中要改变钻杆回转方向时，必须等钻杆全部从孔中拔出。以免因土体回缩的压力造成钻机不能运转或钻杆拔不出等现象。

　　2.5.9作业完毕后，应将钻杆及钻头全部提升至孔外，并冲洗干净，关闭电源，将钻机放到最低位置。

　　2.6 步履移动

　　当作业工位完工后，需要改变施工场地时，既不需要拆卸装运，也不需要吊车吊运，只需操作液压步履机构即可完成移位工作，具体步骤如下:

　　2.6.1首先将钻机周围进行平整夯实处理，以防止钻机移位过程中地基下沉，产生不安全因素，然后将油缸支腿与支腿底盘联结并用拉杆联结固定，同步启动四支腿油缸，待钻机底盘离开地面约100mm后，停止支腿油缸，检查支腿是否倾斜，基础是否下沉，一切正常无异情后，启动步履油缸，带动底盘移动，底盘移动一个位移（步长1.1米）后，停止步履油缸，同步启动四支腿油缸，使钻机底盘下降落地平稳后，收回支腿油缸使四支腿离地，停止支腿油缸，启动步履油缸，带动钻机对底盘作相对运动，到此一次移位结束。

　　2.6.2 重复2.6.1操作即可完成多次移动。

　　2.6.3 如需横向移动或任意方向移动，只需在底盘居于中间位置时操作转向机构，使钻机转至所需方向，然后重复2.6.1动作，即可完成任意方向的移动

　　2.7维护与保养要点

　　2.7.1每班检查润滑部位的润滑并加润滑油。

　　2.7.2每钻孔300个后，检查动力头及润滑油情况，保持有足够的润滑油。

　　2.7.3作业后，要对钻杆、钻头、支架等进行清理。各连接部位涂抹润滑油。

　　2.7.4钻头磨损小于基本尺寸20mm时，要及时更换。

　　2.7.5每班检查钻杆、钻头、动力头、连接部位螺栓是否松动，并旋紧。

　　2.7.6每班施工前，应检查液压系统各部分连接接头，高压油管和管道是否松动或泄漏，发现问题及时排除。

　　2.7.7液压油滤清器，每月清洗一次，液压油每年更换二次，冬季用30号，夏季用40号液压油。

　　2.7.8液压元件拆修时，应注意不得碰撞或强行拆除，重新安装前必须将各元件清洗干净，液压元件经重新安装后，应排出空气。

　　2.7.9每月必须对所有紧固件检查一次，发现松动，应重新拧紧。

　　2.7.10每班均应对钢丝绳进行检查和保养，经常检查卷扬机的运转情况和钢丝绳的磨损情况根据GB5144标准规定对其强度已降低到继续使用已危险时即应报废更换。

　　2.7.11每天施工结束时，应把液压缸的外露活塞杆擦干净。

　　2.8安全与注意事项

　　2.8.1 操作人员必须经过专门训练，了解桩机的构造、原理、操作和维护保养方法，并持有操作证，方可操作。为方便客户、可派专人来我单位进行受训，经考核合格后，发给操作证。

　　2.8.2 操作人员必须分工明确.

　　2.8.3 桩机的电器故障必须由电工处理。

　　2.8.4 桩机的试车、安装、拆卸、托运等应严格执行使用说明书的规定。

　　2.8.5 登高作业，必须遵守高空作业安全规程，佩带安全带、安全帽等。

　　2.8.6 设备安装时，必须有专人指挥工作人员，应分工明确，主架下方5米之内不允许有人，以免落物，发生人身事故。

　　2.8.7 每个班均应对钢丝绳的可见部分进行检查。钢丝绳的使用及报废标准应符合GB5144中的有关规定。

　　2.8.8 卷扬机卷筒钢丝绳必须事先盘好，当卷扬机安装桩机上后，如需拨调钢丝绳必须切断电源，人工盘卷钢丝绳绝不允许开动卷扬机。

　　2.8.9首次操作钻机时，必须检查电源线是否可靠，检查电源的负荷能力是否适合。

　　2.9故障与分析排除方法（见附表1）

　　附表1    

　　故 障 与 分 析 排 除 方 法

　　故 障 原  因 排 除 方 法

　　液压缸活塞动作迟缓 1． 油压太低

　　2． 液压缸内吸入空气。

　　3． 滤油器或吸油管堵塞。

　　4． 液压泵或操纵阀内泄漏。 1． 提高溢流阀卸载压力。

　　2． 检查油箱油位。

　　3． 拆下清洗，疏通。

　　4． 检修或更换。

　　油路漏油 1． 管接头松动。

　　2． 密封件损坏。

　　3． 溢流阀卸载压力不稳定。 1． 重新拧紧或更换。

　　2． 更换漏油处密封件。

　　3． 修理或更换。

　　液压系统噪音太大 1． 油内混入空气。

　　2． 油管或其它元件松动。

　　3． 溢流阀卸载压力不稳定。 1． 检查并排出空气。

　　2． 重新紧固或装橡胶垫。

　　3． 修理或更换。

　　油温过高 1． 油压过高。

　　2． 液压油粘度过低。

　　3． 液压油冷却器损坏。 1． 高速溢流阀卸载压力。

　　2． 更换规定牌号的液压油。

　　3． 检查修复。

　　液压泵与电机联轴器噪音大 1． 缓冲橡胶垫损坏。

　　2． 联轴器变形。

　　3． 联轴器中心偏位。 1． 更换缓冲橡胶圈。

　　2． 更换联轴器。

　　3． 修复联轴器同心度或更换联轴器。

　　钻机漏电 1． 电缆接头防水绝缘带失效，有泥水侵入。

　　2． 电缆局部磨损或绞断。 1． 拆下旧绝缘带，重新处理接头，更换新绝缘带。

　　2． 修补或更换电缆。

　　运转中突然停车 1． 电源断路。

　　2． 电缆接头烧蚀或电机烧毁。 1． 检查电源电路。

　　2． 检查电缆接头和电机，修复或更换。

　　起动失灵 1． 电压不正常。

　　2． 交流接触器烧毁 1． 检查电缆修复，检查熔丝更换。

　　2． 更换。

　　停止失灵  交流接触器主辅触点烧坏。  更换。

　　动力头漏油 1． 密封件磨损。

　　2． 连接螺丝松动。 1． 更换。

　　2． 检查，拧紧。

　　2.10运输示意图（见附图1）

　　2.11机械传动系统示意图（见附图2）

　　2.12电器控制原理图（见附图3）

　　2.13液压系统原理图（见附图4）

　　2.14液压操纵示意图（见附图5）