||选褐铁矿设备 单一磁选流程强磁选也是一种分选褐铁矿常用的方法。单一磁选流程简单，管理方便，对矿石的适应性较强，精矿易于浓缩过程。但对细粒级矿泥，选别效果较差。
褐铁矿是铁矿石中可选性较差的一种铁矿物。其密度和磁性均不及磁铁矿、赤铁矿、镜铁矿等铁矿物，而且易于泥化，选别指标较差。由于褐铁矿中含有结晶水，因此采用物理选矿方法铁精矿品味很难达到99%，但焙烧后因烧损较大而大幅提高铁精矿品味。有褐铁矿在破碎磨矿过程中极易泥化，难以获得较高的金属回收率。从目前国内外生产情况来看，主要是利用高品味褐铁矿作为烧结配矿使用；低品位褐铁矿资源利用程度较低，而且选矿指标较差，经过选矿后精品矿品味一般可提高8~10个百分点。||选褐铁矿设备 选矿方法主要为洗矿-重选、强磁选和磁化焙烧磁选等，随着对铁矿石需求量和质量要求的提高以及选矿技术的进步，褐铁矿的浮选开始得到重视和应用。今年来，随着新型高梯度强磁磁选机及新型高效反浮选药剂的研制成功，强磁选、反浮选、焙烧等联合选矿工艺也开始在褐铁矿选矿过程中得到应用。目前工业上采用的褐铁矿选矿流程为:单一选别流程和联合选矿流程两大类。单一选别流程包括重选、磁选和浮选流程；联合选别流程包括焙烧-弱磁选、浮选-磁选和重选-磁选流程等。
单一选别流程
对于含铁品味较高、可选性较好的矿石，通常采用简单的单一选别流程处理，包括重选、强磁选和浮选。
一，单一磁选流程重选法作为褐铁矿石的主要选别方法，在大多数情况下，用来处理粗粒嵌布矿石。重选流程，该流程的特点是成本低、操作和维和简单、动力消耗少、生产过程中不需要化学试剂，但缺点是尾矿品味较高、铁回收率低、不利于矿物的综合回收利用。处理粗粒矿石最常用的是洗矿、跳汰和重介质选矿；铁矿石中含有大量粘土矿物，采用洗矿的方法分离出泥质物料既可使褐铁矿得到一定程度的富集。洗矿方法简单、经济，是早期褐铁矿选矿厂中最常见的方法。
矿石破碎机后进行检查筛分，筛上产品再破碎至100mm；分为38~0mm和100mm~38mm粒级单独进行洗矿，粗粒物料再破碎至38mm以下，并进行三段洗矿。由于矿石被粘土物料所粘结，所以用叶片式洗矿机进行洗矿。洗矿机溢流和脱水分级机溢流为洗矿厂的尾矿。
2、洗矿-重选褐铁矿采用洗矿-重选流程，粒度为-400mm的矿石进入齿辊破碎机，破碎机至-80mm之后送入双螺旋槽洗机洗矿。洗矿后的矿石送入振动筛，筛出+8mm产品用平辊破碎机破碎，-8mm粒级产品与破碎物料一起送入螺旋槽洗机进行二次洗矿。矿石经过二次洗矿后送入耙式分级机分级，分级机返砂即为精矿。分级溢流和二次洗矿溢流经水力旋流器脱水处理后返回分级机，而水力旋流器旋流器溢流送入溜槽分出尾矿。溜槽精矿选矿与第一次洗矿的溢流一起进行跳汰，跳汰机精矿作为中矿返回其二次洗矿。
跳汰选矿是处理粗粒铁矿石的一种古典方法，在欧美的选厂中普遍使用，前苏联的褐铁矿选矿也大都用跳汰法。
重介质选矿也是选别和铁矿的一直常见方法。这种方法具体有生产能力大、选别效率高、选别粒度上限大、有效选别粒度范围广、省水、成本低等特点。常用的的重介质选矿设备有圆筒形及圆锥形的维姆科重介质选矿机、重介质振动溜槽以及选别下限可至0.5mm的重介质旋流器和重介质涡流器。选矿流程完善，用洗矿和在密度为3.1kg/cm³的重量悬浮液中选别矿石，达到比较好的选别指标。
3、摇床选矿摇床是一种流膜选矿设备，一般可分为矿泥摇床和砂矿摇床。摇床的入料要求严格，在进行重选时，往往要分级入选。不同的粒级采用不同的冲程、冲饮和冲洗水。云南牛首山铁矿主要由褐铁矿组成，原矿品味29%左右；采用1mm分级入选吗，+1mm粒级平均品味51.51%，回收率33.94%；-1mm粒级采用摇床重选，铁精矿品味43.80%、回收率12.50%；尾矿品味20%左右、回收率54.06%。
1、干式强磁磁选工艺有干磁和湿磁两种工艺。原联邦德国是世界最早采用干式强磁选的国家之一，佩格奈兹选厂于1921年就采用了干式强磁选，处理细粒鮞状褐铁矿，原矿含铁27.66%,磁选获得含铁40%的铁精矿，回收率为88%~90%。法国1962年起大规模应用于干式强磁选法处理洛林、鮞状褐铁矿，原矿含铁28.6%，磁选获得含铁39%的铁精矿，回收率86%。2000年10月云南某地的褐铁矿采用CRIMM稀土永磁辊式强磁磁选机进行选别，采用粗颗粒分级入选的干式强磁选生产流程，当原矿品味为46%左右时，经过一次选别，精矿品味大于50%，回收率大于80%。采用干式强磁选，一般能获得较高的回收率，但对精矿品味提高不大。
2、湿式强磁在我国20世纪70年代末将湿式强磁选应用于选别褐铁矿。该工艺仅适用于回收粗、中粒嵌布的褐铁矿，对细粒级嵌布的褐铁矿，须采用先强磁后浮选的联合流程。
黄梅铁矿矿石中的金属矿物主要是褐铁矿，全铁含量波动范围为20%~56.85%，平均为38%。原矿中泥的含量较高，0.074mm含量占20.2%，泥的塑性指数为21.9，属难洗矿石。采用洗矿-磨矿-强磁选流程，对黄梅铁矿矿样进行试验，在原矿品味36.92%，可获得品味52.13%的铁精矿，铁回收率80.53%。
3、絮凝-浮选流程 为了强化对细粒级褐铁矿的回收，有研究者提出了絮凝-强磁流程。该工艺将矿浆充分分散后，加入铁矿物的絮凝剂，使细粒级矿物的粒度增大，再进行强磁选，，从使细粒级矿物得到较充分的回收，从而体提高了铁回收率铁回收率。在褐铁矿洗矿絮凝-强磁工艺中，最常用的分散剂是水玻璃和苏打，三聚磷酸钠和六偏磷酸钠次之；最常用的絮凝剂是苛性淀粉和腐植酸盐。
3、单一浮选流程浮选分为正浮选和反浮选两种工艺流程。正浮选工艺一般在碱性矿浆条件下进行，碱性矿浆可以增强石英表面的电负性，不利于阴离子捕收剂与石英的结合，从而抑制石英的上浮。选褐铁矿设备功能介绍分选褐铁矿设备主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
选褐铁矿设备广泛适用于选矿厂中与球磨机配成闭路循环程分程分流矿沙，或用在重力选矿厂中来分级矿砂和细泥，及金属选矿流程中对矿浆进行粒度分级，及洗矿作业中的脱泥、脱水等作业。该机具有结构简单、工作可靠分级机主要有高堰式单螺旋和双螺旋、沉没式单螺旋和双螺旋四种分级机。
选褐铁矿设备选购指南
常用的选褐铁矿设备有水力分级箱，典瓦尔型水力分级机和KP-4C型分级机等。
水力分级箱为自由沉降式分级设备。当处理密度大、颗粒粗的物料时，耗水量要比干涉沉降式水 力分级机大，而且排矿管易堵，分级效果差。但其构造简单，不用动力，工作可靠，故在钨，锡矿石选矿厂中被广泛应用。
水力分级箱适宜处理粒度较小和细泥含量较多的物料。适宜的分级粒度为2一0.074mm，对小于0.074m/n的粒级，分级效果较差。适宜的给矿浓度为t8",--25％。
选择水力分级箱时，要注意分级箱的室数与流程中所规定的分级级别数相适应，同时应兼顾到所选用的摇床及跳汰机台数。
典瓦尔型水力分级机为干涉沉降式分级机，适于处理密度较大，粒度较粗的矿石。
选褐铁矿设备工作原理
选褐铁矿设备是借助于固体粒大小不同，比重不同，因而在液体中的沉降速度不同的原理，细矿粒浮游在水中成溢流出，粗矿粒沉于槽底。由螺旋推向上部排出，来进行机械分级的一种分级设备，能把磨机内磨出的料粉级于过滤，然后把粗料利用螺旋片旋片旋入磨机进料口，把过滤出的细料从溢流管子排出。该机底座采用槽钢，机体采用钢板焊接而成。螺旋轴的入水头、轴头、采用生铁套，耐磨耐用，提升装置分电动和手动两种。