该机床是适用于加工圆柱深孔工件的设备，可以加工各种机械液压油缸、圆柱形通孔盲孔及阶梯孔等。机床主要用于镗削加工和滚压加工，机床采用工件不动、镗刀转动的镗削工艺，镗削时采用前排屑，镗削方式为推镗，由授油器授油，床头头架排屑。滚压为拉滚压，应用韩国SRB高速刮镗滚压头，可高效加工油缸，一改原镗削珩磨加工油缸的传统工艺，生产效率是传统工艺的8—20倍。用冷拔管生产油缸切削滚压速度可达到1—2米/分钟，用热轧管生产油缸切削滚压速度可达到0.3米/分钟，一次成型。以生产Φ80mm长度为2000mm的油缸为例，效果可达到4分钟一件。
机床床身采用优质铸铁制造，刚性强，主轴由75KW交流伺服电机驱动，调速范围转矩大，进给系统由5.5KW交流伺服电机驱动，能适应各种深孔加工工艺的需要，授油器紧固、工件顶紧采用液压装置，机床配有自动排屑系统，铁屑自动收集到集屑箱。电气系统采用全数字数控系统，显示为TFT彩色触摸屏液晶显示器，控制灵活安全可靠。在生产中既适合大批量生产，也可小批量单件生产。是生产液压油缸设备的最佳选择。
主要技术规格及性能:
| 技术名称 | 项目名称 | 参数 |
| TG2115 | TG2125 |
| 工件范围 | 镗孔直径范围 | Φ40—Φ150mm | Φ40—Φ250mm |
| 工件长度 | 500—6000mm | 500—8000mm |
| 最大加工量 | 1—2m | 1—2m |
| 钻杆箱主轴参数 | 中心高度 | 300mm | ＞350mm |
| 主轴前端锥孔 | Φ80mm 1:20 | Φ100mm 1:20 |
| 主轴变速范围 | 30—1000r/min无极调速 | 无级调速 |
| 镗杆扭矩 | ≥2000N.M |
| 进给参数 | 进给速度范围 | 5—1000mm/min | 5—1500mm/min（无极） |
| 托板快速移动 | 2m/min | 1.5m/min |
| 镗杆进给扭矩 | ≥1500N.M | ≥2000N.M |
| 定位长度 | 0—6000mm | 0—8000mm |
| 加工精度 | 工件镗削表面粗超度 | ≤Ra3.2μm | ≤Ra3.2μm |
| 工件滚压表面粗超度 | ≤Ra0.4μm | ≤Ra0.4μm |
| 工件加工圆柱度 | ≤0.036/500mm | ≤Ra0.045/500mm |
| 工件加工圆度 | ≤0.03/100mm | ≤0.03/200mm |
| 电机容量 | 镗杆电机功率 | 30KW交流伺服电机 | 75KW交流伺服电机 |
| 液压泵电机功率 | 1.8KW | 4KW |
| 进给电机 | 5.5KW交流伺服电机 | 7.5KW交流伺服电机 |
| 提液电机功率 | 5.5KW | 11KW |
| 冷却电机功率 | 5.5KW 2组 | 11KW×7.5KW×5.5KW |
| 头架快速移动电机 | 2KW | 2KW |
| 磁性分离器电机 | 2.8KW | 2.8KW |
| 其他 | 冷却系统额定压力 | 0.36Mpa |
| 提液系统额定压力 | 2.5Mpa |
| 液压系统额定压力 | 6.3Mpa |
| 授油器最大预紧力 | 10KN | 30KN |
| 冷却系统流量 | 200L/min | 200、400、600L/min |
| 布袋过滤器流量 | 600L/min |
| 数控系统 | 北京KND或用户选配 |