浮环密封是利用主轴与浮动环之间形成压力油膜，油膜的合压力与外负荷(工质的压力)实现的平衡，来密封工作介质的轴向泄露。由于浮环密封具有自动对正中心的优点，故密封间隙可以小一些，泄露量随之减少，密封体的压力可以随被密封介质压力的高低来调整，浮动环与轴之间保持液体摩檫状态，从而避免了机械磨损。这种密封用在压力较高或输送有腐蚀性气体时，输送气体不向外泄漏。机械端面密封是一种靠弹性元件对静、动环端面摩檫副的预紧和介质压力与弹性元件压力的压紧来达到密封的轴向旋转的密封装置。机械密封一般采用压力高于被封介质2.5～3.5密封液(透平油)来密封被封介质的。在旋转过程中，摩擦面建立起油膜，油膜的压力是从外向里，由大到小，与被封介质达到平衡。由于封液压力大于被封介质，所以，被封介质一般来说不会泄漏，而封液向内有少量泄漏，泄漏的封液将通过回油孔回收利用。由于结构上的变化，机械密封有油量比浮环密封用油量大大减少，但都属于油膜密封。
吸尘风机工作原理:也很简单，主要是的选择，这个系统它是由吸尘高压风机进行抽风，负压越高，吸力越强。杂物经吸嘴和吸尘管进去机器后，入一个过滤布袋，一般是无纺布的，经过初级过滤，携有细小的灰尘的空气再经过一个特制的滤清器，经过二级风机排风口排除，基本上过滤效率可达96%以上。在吸力和压力的作用下，空气高速排出，而高压风机前端吸尘部分的空气不断地补充风机中的空气，致使吸尘器内部产生瞬时真空，和外界大气压形成负压刷、长接管、弯管、软管、软管接头进入滤尘袋，灰尘等杂物滞留在滤尘袋内，空气经过滤片净化后，由机体尾部排出。公司厂区占地面积115000平方米，标准厂房面积55000平方米；拥有激光、等离子、CNC数控加工中心、压铸、机械加工、钣金、冲压、剪切、铆焊动平衡等设备及精密的量具与检测仪器；全面运用先进的MGS、CAT自动测试系统，CAD、CAXA 辅助设计系统建立了先进的风机气动性能检测中心和电动机性能检测中心。