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铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形，而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间．铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。 铸造种类很多，按造型方法习惯上分为:①普通砂型铸造，包括湿砂型、干砂型和化学硬化砂型3类。②特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、铸造车间壳型铸造、负压铸造、实型铸造、陶瓷型铸造等）和以金属为主要铸型材料的特种铸造（如金属型铸造、压力铸造、连续铸造、低压铸造、离心铸造等）两类。铸造工艺通常包括:①铸型（使液态金属成为固态铸件的容器）准备，铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，铸型准备的优劣是影响铸件质量的主要因素；②铸造金属的熔化与浇注，铸造金属（铸造合金）主要有铸铁、铸钢和铸造有色合金；③铸件处理和检验，铸件处理包括清除型芯和铸件表面异物、切除浇冒口、铲磨毛刺和披缝等凸出物以及热处理、整形、防锈处理和粗加工等。
球墨铸件通常用于生产具有复杂力，高强度，韧性和耐磨性的零件，例如汽车，拖拉机，内燃机的曲轴和凸轮轴，以及通用机械的中压阀。球墨铸件生产中应注意的事项:
（1）球墨铸件的生铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果生铁中微量元素如硫的含量太高，则需要更多的球化剂或稀土含量更高的球化剂，这增加了球化剂的成本。另外太多的球化剂将导致更多的夹渣，这不利于铸造质量的稳定。 稀土含量过多，很容易在大截面铸件上产生破碎的石墨。
（2）球墨铸件球化处理的稳定性，球化工艺是球墨铸铁生产中的关键工艺。只有当球化过程稳定时，铸件的质量才能稳定。根据产品和铁水硫含量的不同，需要添加多少球化剂和孕育剂。 工作说明必须写得很好并且严格执行。
（3）避免长时间等待，球化后立即倒入。 随着时间的流逝，残留的镁会燃烧掉，接种效果会降低。
（4）避免过量的残留镁含量，较高的残留镁含量会增加铸件的收缩趋势。普通球墨铸件的残余镁含量应控制在0.035％〜0.045％，高镍球墨铸铁的残余镁含量应控制在0.06％〜0.07％。
（5）对要求更高的铸件使用更好的孕育剂。 要求较高的风力发电零件和高铁零件应使用接种效果强的流动孕育剂，其特点是明显增加了球墨铸件的数量。欢迎信赖客户来电洽谈！免责声明:本站部分文章,图片不属于我站案例，所有图片均来源于网络收集整理，仅供学习交流，版权归原作者所有，并不代表我站观点,本站将不承担任何法律责任，如果有侵犯到您的权利，请及时联系我们删除。