CFB锅炉，炉膛为膜式水冷壁结构，在炉膛出口与尾部竖井烟道之间安顿两个高温水冷式旋风分离器。在尾部烟道内设有高、低温两级过热器、在两级过热器之间设有喷水减温器。尾部竖井内依次设有三级省煤器和一、二次风空气预热器。该锅炉选用循环流化燃烧新技术。具体结构是由:布风室、燃烧室、旋风分离器、返料器、过热器室、尾部烟道等组成。
燃烧室耐火材料选用HF-135高强耐磨浇注料，浇筑厚度为60mm，每吨浇注猜中应参加1~2%的耐热钢纤维，以提高HF-135高强耐磨浇注料的全体强度。锅炉运行时，循环流化床锅炉炉膛内部气固两相流动，工况极为复杂。在炉膛下部区域，物料浓度很高，大量的回混物料严峻的冲刷着四周壁面，为防止该区域受热面的磨损，在四周水冷壁范围内都预焊了抓钉，以固定耐磨浇注料。
在下炉膛四周水冷壁区域，有许多开孔，包括:出渣口及回灰口、回料口、发动燃烧器开口、二次风口、测温测压口及入孔，关于一切穿管结构，除测温管及发动燃烧器处浇注孔与该管外径相同外，其他穿管处浇注孔径应与该管处的内径相同，且上述一切穿管与浇注孔同轴。施工前，对炉膛底部一切部位进行一次全面的清洗，可用压缩空气进行一次吹扫，尤其是墙箱底部堆积的杂物。
此外，在回料阀口、发动燃烧器四周围处的膜式壁扁钢上或密封盒上还应焊一些Y型抓钉，以固定这些开口周围区域的耐磨浇注料，这些抓钉也应在施工前涂沥青。