锻造工艺-一、自由锻
只用简单的通用性工具，或在锻造设备上、下砧间直接使坯料变形而获得所需的几何形状及内部质量的锻件，称为自由锻。
1、基本工序可分为拔长、镦粗、冲孔、弯曲等。
拔长:也称为延伸，它是使坯料横断面积减小、长度增加的锻造工序。
镦粗:是使毛坯高度减小，横断面积增大的锻造工序。
冲孔:是利用冲头在镦粗后的坯料上冲出透也或不透孔的锻造方法。
弯曲:采用一定的工模具将毛坯弯成所规定的外形的锻造工序。
2、自由锻的特点及应用
特点:工艺灵活性较大，生产准备的时间较短；
生产率低，锻件精度不高，不能锻造形状复杂的锻件。
应用:自由锻是大型锻件的主要生产方法。这是因为自由锻可以击碎钢锭中粗大的铸造组织，锻合钢锭
锻造工艺 - 二、 胎模锻
胎模锻是在自由锻设备上使用可移动模具（胎模）生产模锻件的一种锻造方法。
特点:与自由锻相比较优点
① 由于坯料在模膛内成形，所以锻件尺寸比较精确，表面比较光洁，流线组织的分布比较合理，所以质量较高。
② 由于锻件形状由模膛控制，所以坯料成形较快，生产率比自由锻高 1～5倍。
③ 胎模锻能锻出形状比较复杂的锻件。
④ 锻件余块少，因而加工余量较小，既可节省金属材料，又能减少机加工工时。
缺点:需要吨位较大的锻锤；只能生产小型锻件；胎模的使用寿命较低；工作时一般要靠人力搬动胎模，因而劳动强度较大。
应用:胎模锻用于生产中、小批量的锻件。
锻造工艺 - 三、 锤上模锻
简称模锻，它是在模锻外向锤上利用模具（锻模）使毛坯变形而获得锻件的锻造方法。
特点:与自由锻、胎模锻比较有如下优点
① 生产效高
② 表面质量高，加工余量小，余块少甚至没有，尺寸准确，锻件公差比自由锻小 2/3～3/4，可节省大量金属材料和机械加工工时。
③ 操作简单，劳动强度比自由锻和胎模锻都低。
缺点:
① 模锻件的重量受到一般模锻设备能力的限制，大多在 50～70kg以下；
② 锻模需要贵重的模具钢，加上模膛的加工比较困难，所以锻模的制造周期长、成本高；
③ 模锻设备的投资费用比自由锻大。
应用:一般用于生产大 批量锻件。