1.耐火度
耐火度指耐火材料在无荷重时抵抗高温作用而不融化的性能。耐火度是判断材料能否作为耐火材料使用的依据。国际标准化组织规定耐火度达到1500度以上的无机非金属材料即为耐火材料。耐火度的意义与熔点不同。不能把耐火度作为耐火材料的使用温度。
决定耐火度的基本因素是材料的化学矿物组成以及分布情况。各种杂质成分，特别是具有强熔剂作用的杂质成分，会严重降低制品的耐火度。因此提高耐火材料耐火度的主要途径是采取适当的措施来保证和提高原料的纯度。
需要说明的是耐火制品的耐火度并不表示它的使用温度，因为耐火材料在使用中受高温作用的同时，通常还伴随有荷重和外物的熔剂作用等，实际允许使用温度比耐火度低得多。
常见耐火原料的耐火度
结晶硅石 耐火度范围1730-1770
硅砖 耐火度范围1690-1730
硬质粘土 耐火度范围 1750-1770
粘土砖 耐火度范围 1620-1750
高铝砖 耐火度范围 1770-2000
镁砖 耐火度范围 72000
白云石砖 耐火度范围 大于2000
2.荷重软化温度
耐火材料在高温下的荷重变形指标表示它对高温和荷重同时作用的抵抗能力，也表示耐火材料呈现明显塑性变形的软化范围。
耐火材料高温荷重软化变形温度是其重要的质量指标，因为它在一定程度上表明制品在与其使用情况相仿的条件下的结构强度，决定荷重软化温度的主要因素是制品的化学-矿物组成，同时也与制品的生产工艺直接相关。
荷重软化温度的测定一般是加压0.2MPA。更为具体的软化温度及应用请咨询郑州四季火耐材工厂。
3.高温体积稳定性（重烧线变化）
耐火材料在高温下长期使用时，其外形体积保护稳定不发生变化的性能称为高温体积稳定性。通常用重烧线变化来判断制品的高温体积稳定性，它是评判制品质量的一项重要指标。
对于各种不烧制品和耐火粉料来说，不经过高温烧成即行使用，重烧线变化的测定就更为重要。
4.抗热震性
耐火材料在使用过程中，经常会受到环境温度的急剧变化作用，例如铸钢用盛钢桶衬砖在浇注过程中，冶金炉（转炉、平炉、电炉等）的加料、出钢或者操作中炉温变化等，导致制品产生裂纹、剥落甚至崩溃，此种破坏作用不仅限制了制品和窑炉的加热和冷却速度，限制了窑炉操作的强化，而且也是制品、窑炉损坏较快的主要原因之一。
抗热震性是指耐火制品对温度迅速变化所产生损伤的抵抗性能。检测方法是将制品所处环境急剧的冷热交替，记录其不损毁的次数。
影响制品抗热震性指标的主要原因是制品的物理性质，入热膨胀性、热导率等。一般来说，制品的热膨胀率越大、热震性越差；制品的热导率越高，热震稳定性越好。此外，耐火材料的组织结构，颗粒组成和制品的形状等均对抗热震性有影响。
5.抗渣性
抗渣性是指耐火材料在高温下抵抗炉渣的侵蚀和冲刷作用的能力。从广义上来说，炉渣是指高温下与耐火材料相接触的冶金炉渣、燃料灰分、飞尘、各种材料（包括固态、液态材料，如烧结水泥块，煅烧石灰，铁屑、熔融金属、玻璃液等）和气态物质（煤气、CO、氟、硫、锌、碱蒸汽）等。
炉渣侵蚀是耐火材料在使用过程中最常见的一种损坏形式。如各种炼钢炉炉衬，许多有色冶金炉衬，玻璃池窑的池壁以及水泥回转窑内衬等的损坏，多是有此种作用引起的。在实际的使用中，约50%是由于炉渣侵蚀而损坏，因此研究耐火材料的抗渣性具有非常重要的意义。
耐火材料在炉渣中的溶解和炉渣向耐火材料内部的侵入都是以耐火材料与炉渣的接触为前提的，首先是炉渣对耐火材料的润湿作用。因此增大耐火材料与渣液相间的润湿角，使其不易被润湿则是提高其抗渣性的重要手段。