昆山市民新精密钣金机械有限公司是集设计、生产、销售于一体的精密钣金制造公司。公司拥有一流生产设备，高素质的专业员工队伍、建立完善的管理体系。致力于小批量高要求钣金制造，客户群集中于精密设备制造商。服务范围:产品设计（机械类的）；精密钣金及机箱加工产品的批量生产及组装 。
塌角:高度约等于8%T至15%T；光亮带:高度约等于15%T至55%T；断裂带:高度约等于35%T至75%T；毛刺:高度约等于5%T至10%T受力分析:刃口部分材料受剪切力，力的大小小于弹性限，若力消失,则材料恢复原始状态。状态描述:凸模施加压力于材料，材料略挤入凹模刃口。受力分析:材料受力由边及中心，逐渐超过弹性限状态描述:凸模进一步深入材料,在本阶段冲裁件产生塌角以及光亮带受力分析:材料靠近凹模刃口的部分应力首先达到材料的抗剪切强度，使凹模刃口旁边的材料产生的裂纹增大。而此时凸模刃口部分材料还处于塑性变形阶段,随着冲头的进一步深入材料，冲头附近材料也达到剪切强度，也产生裂纹，再往后两裂纹重合，材料分离。状态描述:材料分离,上下裂纹重合时相互撕扯产生毛刺产品设计相关的冲裁工艺要点及设计举例冲裁产品的分类、作用及结构冲孔piercing
设计冲孔时,由于受到凸模强度的限制,孔的尺寸不宜太小（一般大于0.5T，尽量不要让孔的直径小于0.8T）设计产品时,材料的抗拉强度应尽量小于630MPa,否则模具较难制造。（当产品的抗拉强度小于630MPa时，模具材料可选用普通的价格相对便宜的模具钢，如:Cr12、Cr12MoV、SKD11、D2等。当产品的抗拉强度大于630MPa时，模具材料需选用的、较贵的模具钢，如SKH-9）当产品设计对冲裁断面有要求时标明各断面部位可接受的小值。切曲时注意在产品上设计切边角度，以便于脱模，从而减少冲头的磨损。弯曲产品形态与成型过程介绍折弯成型机理:金属材料受到的应力大于弹性限（屈服强度）而又小于断裂限（抗拉强度）,造成板料在弯曲变形区内的曲率发生变化,形成折弯。折弯受力分析:折弯时材料内侧受压应力、外侧受拉应力，并且拉应力占主导作用，故材料的中性层为材料中心偏向折弯内侧。
激光切割——利用激光切割设备对板材进行连续切割，得到所需的料件外形。它的特点是精度高并可以加工具有复杂外形的料件，但加工成本相对较高。钣金成形是钣金加工中主要的一种加工方式。成形可分为手工成形和机器成形两种。手工成形往往作为补充加工或修整工作，很少采用。但在加工一些形状较为复杂或易发生变形的料件时，仍离不开手工成形。手工成形是利用一些简单的工装夹具来完成。主要采用以下方法:弯曲、放边、收边、拱曲、卷边以及校形等。