工作原理:
工件放在输入端，以输送辊道为介质，匀速通过抛丸室。开启抛丸装置，这时抛丸器开始工作，被加工工件表面经高速弹丸束冲击后，其表面产生匀均的粗糙度。工作循环连续进行。丸砂通过循环分离系统完成筛分，粉尘则通过吸尘系统吸收过滤、排放完成。
我厂金属表面抛丸清理机与其它国产或进口的机型相比，具有以下优点:
1.抛丸喷枪单独变频调速，能适应各种型材喷砂要求，并使处理效果达到与进口机型相同。
2.工作效率高，自动化程度高,操作维修方便，工人的操作更简便，只需将料放到工作台排好再到出料架搬下即可。
3.除尘效果出色:机器配备了优质高效的除尘器，采用滤袋除尘器和水处理除尘组成，除尘效率高、低消耗、环保、清灰再生性能好，是国内喷砂机使用的最先进的除尘系统，使用成本低廉。
4.维护费用低，使用寿命长:该机经过了多年的升级改造，机械结构更为先进合理，采用了优质的进口材料和先进的制造工艺技术，机器的使用寿命更长，经过多个用户的使用证明。
5.抛丸室及抛丸器的布置方式均经过计算机抛射仿真后确定，对工件表面喷砂全面、彻底。
6.采用低耗能、节能环保的抛丸器，能显著的提高喷砂效率，获得满意的清理质量。
设备技术参数
设 备 型 号: DR4D-1000
清理工件尺寸截面（直径）: 1000×500mm
抛 丸 器型 号: DR180K
数 量: 4个
抛丸量: 4×180Kg/min
功 率: 4×7.5KW
提 升 机功 率: 4KW
输送装置功 率: 4KW
分 离 器分离量: 64.8T/h
输送速度: 3～8m/min
辊道装置功 率: 2.2KW
除尘系统处理风量: 10500m3/h
水处理功率: 0.55KW
除尘功率: 3.0KW
丸 料 循 环 量: 21.6T/h
丸料首次加入量: 1000Kg
主机外形尺寸(长×宽×高):4100×2200×5000mm
整 机 尺 寸:28100×3100×5000mm
总 功 率: 43.75KW
设备组成及结构特点:
本设备主要包括:进料架、主机抛丸系统、提砂系统、滚筒输送系统、除尘系统和电气控系统等六部分。
1、进料架:进料架主要滚筒、轴承、电机组成，由方管焊接而成，方管上面配有轴承。滚筒
由金属圆管焊接而成，滚筒是固定安装在进料方管架的上，定位杆是对产品加工进行分离，防止产品在喷砂过程中受到抛丸器的高速喷射后移位，而产生喷砂不均匀。
2、抛丸系统:抛丸系统主要由抛丸室和抛丸器组成；抛丸室由钢板及型钢焊接而成，箱式结构，其箱体内壁衬有一层耐磨合金衬板，衬板均采用球面耐磨螺栓紧固便于装拆。主机全封闭性，并留有留有检查口，不易漏砂和灰尘溢出。抛丸器布置在抛丸室上、下、左、右四个面，抛丸器的位置布置均通过计算机设计确定，根据处理铝材本身的特点，选择最佳抛射位置安装。
3、提砂系统:提砂系统主要摆线针电机、齿轮、链条、轴承、调节架、皮带、提砂轮、斗式砂斗、分离器、储砂箱、落砂阀等部件组成。储砂箱:底部形成锥斗，是存砂的箱体，箱体内设有分离器，分离器利用蜗流风选方式把粉尘、铝氧化皮、破碎丸料、大颗粒杂物和有效丸料分离开来，粉尘由除尘过滤收集。破碎丸料则通过除尘系统中的沉降室排到水箱之中，较为粗大的杂物由筛网阻隔，有效丸料最后贮存在储砂箱中。储砂箱下布置有四个下砂管口，分别为四个抛丸器供砂用。整个过程实行全循环作用:从搅龙到提升机接着到储砂箱再抛丸器最后到搅龙。
4、滚筒输送系统:主要由辊筒、传动链轮、传动链、自动调节压滚、气缸等组成，输送系统是将工件从喷砂室直接输送到出料台的辅助作用。
5、除尘系统:机器配备了优质高效的除尘器，滤芯式除尘器虽然带有自动吹清积尘装置，但使用时间超过三个月后就会有逐渐被堵塞的现象，导致除尘效果变差，主机的进出料口方向有灰尘溢出污染环境，同时该除尘器会把细砂吸入滤芯内，造成砂尘混合，而新型的除尘系统它可使钢砂中的粉尘分离出来，保持钢砂的清洁干净，使铝材在喷砂后表面光亮不受污染。同时它把粉尘中的微细颗粒进行分离处理，粒度较大的收集到集尘在设备，粒度小于0.02mm以下的粉尘进滤袋式除尘器过滤清除，使排出的废气达到环境排放要求，机器的进出料口均无灰尘溢出。
6、电气控制系统:是机器的重要组成部分。主要由变频器、空气开关、交流接触器、热继电器、互感器等元件组成控制电器，来实现机器的控制工作指令。电器设计有自动过载保护和断相保护功能。