产品由内编织层、中间层、外编织层构成，通过纤维编绕-浸胶-纤维拉挤-浸胶-纤维编绕-浸胶连续复合而成。是取代传统玻璃钢管的一种结构与性能俱佳的产品，适用于电力电缆及通信线缆的保护套管使用。
这种管道由于不同编织角度设计的内外编织结构及纵向、环向复合的中间层构成了管道独特的结构。从而获得产品品质的大幅提升:
BWFRP纤维编绕拉挤电缆保护套管的制造完全放弃了传统玻璃钢管单根成型的制造工艺，而采用了一体化连续成型的生产线技术，并采用完全的智能化控制，使得管道在生产过程中，因为人为因素造成的产品质量不统一情况彻底解决。同样，因为浸胶的连续性，要求在浸胶时必然采用高压浸胶方法，从而将管道的材料密度提升近20%，材料密度的提升，则产品强度增加，环刚度增加，抗冲击力也获得大幅提升。同样道理，高温高压浸胶工艺使得产品的耐温性能也大幅提升。
BWFRP纤维编绕拉挤电缆保护套管具有传统管材不可比拟的技术优势。在未来将成为高标准质量要求的工程。
产品性能:
1.环刚度高
由于纤维采用了拉挤编织工艺，该管材在纵向、环向上都有排列密集的玻璃纤维，从而大幅提高了这种管材的环刚度。
2.抗冲击能力强
与传统管材相比，纤维编织拉挤电缆管的强度大幅提高的同时，对抗应力方面有着更卓越的表现。
3.极好的电绝缘性
由于工艺条件的完全改变，采用长玻纤同时在高温高压条件下一体化连续成型，产品密度大幅提高，管道无气泡，产品绝缘性能更好。
4.耐腐蚀
玻璃钢制品本身有着好的耐腐蚀性，能够抵御绝大多数化学溶剂的侵蚀。
5.质量稳定统一
与传统玻璃钢管单根成型不同，纤维编织拉挤成型工艺是一种一体化连续编绕拉挤成型的管材，智能化控制生产及裁切长度，产品质量稳定统一。
6.极好的耐热稳定性
与传统玻璃钢管单根成型不同，纤维编织拉挤成型工艺在生产过程中采用高温高压，与传统工艺采用的常温固化相比，耐热性能有较大的提升。
7.耐水性能好
与传统玻璃钢管单根成型不同，纤维编织拉挤成型工艺在生产过程中采用高温高压，产品密度高，故而耐水性能更好。
产品规格型号
| | 规格型号(m m ) | 尺 | 寸 | 重量(kg/m) | 环刚度等级(kPa) |
| d | t |
| 电力管 | BWFRP | 100X3. 0X6000 | 100 | 3.0 | 2. 4 | 25 |
| BWFRP | 150X4. 0X6000 | 150 | 4. 0 | 3. 5 |
| BWFRP | 200X5. 0X6000 | 200 | 5. 0 | 6.6 |
| BWFRP | 250X7. 0X6000 | 250 | 7. 0 | 11. 0 |
| BWFRP | 150X5. 5X6000 | 150 | 5. 5 | 5. 4 | 50 |
| BWFRP | 200X6. 5X6000 | 200 | 6. 5 | 8. 8 |
| BWFRP | 250XB. 5X6000 | 250 | 8. 5 | 13. 5 |
| | 规格裂号(m m) | 尺 寸 | 重量(kg/m) | 环刚度等级(kPa) |
| d t |
| 通讯管 | BWFRP 100X2. 0X6000 | 100 2.0 | 1. 3 | 8. 0 |
1、开挖沟槽探度应符合以下规定:
A、 埋设在车行追下管顶埋探不得小于0.9米，
B、 埋设在人行道下管顶埋探不得小于0.75米，
c、 绿化带下或居住区下忤顶埋探不得小于0.6米，
D、 在永久性冻土或季节性冻土地层，管顶埋深应在冰冻线以下。
2、开挖沟槽宽度以管材的连接，地基施工和回填作业所需的最小间距即可。一般情况下， 沟槽的挖掘宽度比水泥的敷设槽小0. 8米， 可以减少开挖工作量．
3、一般要将沟底挖平，使放在其上的的管枕平坦不倾斜。若遇上土质较松的地方，建议在管枕下铺沙或铺一层100mm的素砼。如果土质较差，建议套管底板铺设一层厚200mm的钢筋混泥土底板，混泥土标号为C20级。