简单描述
机器的用途以及特点:
WR-V电脑揉机，采用现在先进的数控技术；通过电脑控制，设计更加合理，能充分的节省人工，提高产量。对于准备开设棉被加工厂的朋友。WR-V电脑揉机是您不错的选择
1.主要技术规格参数:
柔板规格:上柔板2670*2340mm :下柔板2430*2334mm
柔板升降方式:自动升降
柔板拖出方式:手动单方向拉出
升降方式/时间s:电动/7
上下柔板开口高度mm:400
下柔板面离地高度mm:600
配套动力kw:380v 1.5+0.37+0.55/220v 2.2+0.55+0.75
整机外形尺寸mm:9150*2570*2000(双推）；12400*2570*2000（三推）
2、机器的结构特点:
1.该揉机易学易懂、操作简便、维护方便。占地面积小，生产效率高；
2.揉磨时间及揉板升降通过电脑控制，揉磨时间无级可调，同老揉磨机相比，大大节约人工，降低劳动强度，一人可看多台揉机。
3.整机机架采用国标优质型钢精工制作，机架坚固耐用，不易晃动，保证了揉板的高速揉磨，为提高揉磨棉胎的产量和质量打下了良好的基础。
3、机器的主要组成部件:
3.1 机架部件
由立柱、横梁、斜撑、卷带滑轮支承、滑轮、卷带轴支承座、卷带轴、联轴器、立轴带轮限位套、立轴带轮滑套垫、V带轮、减速轴、减速小带轮、电机带轮、减速机输入带轮、升降电机架、升降电机带轮、皮带、行程开关等组成。
3.2 上揉板部件
由上揉板架、轴承座板支承、轴承座板、轴承、偏心轴头、立轴、卷带调节等组成。
3.3 下揉板部件
由下揉板架、滚轮撑脚、撑脚斜拉条、撑脚调整角铁、撑脚横拉杆、滚轮组件、锁紧凸轮组件、锁紧组件等组成。
3.4 轨道部件
由二根轨道及轨道拉条等组成。
3.5 传动部件
3.5.1 主传动由一台三相、380V、1.5KW电机拖动偏心立轴等部件转动，传动系统简单，结构紧奏，易于维护。
3.5.2 升降部件由一台三相、380V、0.75KW电机拖动卷带轴转动。
3.6 电器部件
由两个电机（Y90L2-4、1.5KW，Y802-4、0.75KW）和一个开关箱组成，操作、控制、维修简单。
4、工作过程与使用方法
将已在弹花机或梳花机上加工好的原料均匀地铺在下揉板上，或将已钩好的网线和棉胎铺在下揉板上，再将下揉板推入固定位置，放下上揉板，直到压住棉胎（絮），开动主电机，则上揉板被推动在360°任意方向移动，运转几分钟，上揉板自动上升，推出下揉板，将棉胎翻面再推入揉几分钟，即可完成棉胎（絮）的揉制工作。
5、机器的安装与调试
5.1 因机器体积较大，运输时需要拆散某些部件，到现场后再进行组装。
5.2 安装现场应平整，必要时在轨道底面塞入铁皮或硬木片垫平整，同时加装膨胀螺栓固定，以保证整机运转时稳定。
5.3 紧固所有螺栓，调整三角带、链条松紧，调整四条弹簧使其四角拉力均匀。锁紧装置顶紧下揉板，上揉板放下至下揉板表面有少量间隙时，即可通电试运转，试电动升降机时，要密切注意上揉板上升高度，到适当位置时要及时停车，以免顶坏揉板、损坏传动件。运转数分钟无异常、上下揉板也无异常时，便可停机，安装调试即告完成。
6、揉机维护保养
本机器转速高、受力大、运动频繁部位均采用承载力大、灵活、耐磨的滚动轴承；其它部位采用滑动轴承，各润滑要求如下:
6.1 滚动轴承（全封闭轴承除外）: 每三个月加注一次润滑脂（3#通用锂基脂），注入量为滚动轴承滚道空间的75%。带防尘盖的全封闭轴承在正值常使用期内无需加油。
6.2 滑动轴承及滑轮孔:每天加注46机械油数滴。
6.3 使用揉机时，蜗轮减速器应加注46#机械油至油标中线。
新机器第一次使用和久置后重新使用时，必须先润滑每一部位。
7、机器使用注意事项:
警告:千万不要用手触摸任何运动部件和带电的任何电线、电器！
机器操作者必须按说明书正确操作，操作前须认真阅读和领会此安全操作注意事项，并经培训考核合格后方能上岗，未经培训的操作者不得上岗，上岗人员必须身体健康、无残疾，视力、听觉、四肢、智力为正常水平，在使用该设备时必须要特别注意下列事项。
要经常检查机器各部位的螺栓是否松动，尤其是轴承座、带轮等安全部位，开机前和关机后必须检查；电机、电器和机架是否按安全标准接地。任何人不得任意改变机器参数或擅自对机器结构作任何改装，否则一切后果自负。