尊敬的朋友们您们好，这里是马鞍山市华盛冶金工业机械刀片有限公司销售网络部，感谢各位的光临和对本公司的支持！选刀片就选华盛新浪牌刀片，拥有雄厚的实力和生产技术设备，技术员工和导师，优质刀片，诚信服务，售后有保障！我们承诺，我们努力把网店做得更好，在不赔本的前提下,绝对比其他同行商家价格要实在优惠！下面我们来看看上述产品的情况:
规格是105X30，外圆直径是105，内径是30，厚度根据客户需要；材质不锈钢
这是羊肉切片机，刀片就可以安装在这个机器上。
美味的佳肴就生产出来啦！
图为食品行业系列刀片用肉类切片刀，常见规格有150X58X2，160X58X2，450X150X15等，其他非标件可来图纸来样品加工，任何规格的肉类切片刀，都能做！食品行业刀片中的食品平圆刀，不锈钢水果切丝刀，不锈钢果蔬切片切丝切丁刀，切肉沫刀，肉类斩拌刀等都可以定做!欢迎前来垂询洽谈业务，谢谢合作！
我们都知道，随着人民生活水平的提高，人们对饮食方面也有了很高的要求，在传统的饮食上有了根本性变化，特别在肉类加工行业上，传统方式的手工制作生产的速度慢，质量差，对于卫生也不能得到很好地保证，这已经不能满足人们的需求，新世纪现代化的机械加工解决了这一难题
为了更好地提高机械化加工的产品的质量和生产效力，需要质量好的刀具，而现在我国大部分刀具都依赖进口，根据这些情况，我华盛公司特研究开发出替代进口切肉类切片刀，用于加工各类食品的不锈钢刀片。为客户大大降低了生产成本，提高了生产效率。
下面我们再看看肉类切片刀的其他种类:
我华盛公司生产的食品行业类刀片主要用于肉类，糕点类等食品行业的切割，主要包括食品平圆刀，肉类切片刀，不锈钢水果切丝刀，不锈钢果蔬切片切丝切丁刀，切肉沫刀，肉类斩拌刀，切食品刀等。质量优质，诚信服务，售后保障，华盛唯一指定的销售总监尹光金为您服务，我华盛公司在各省市地区几乎都有合作单位！下面我们简单看看食品行业的其他类刀片:
下面我们再以2张图片举例看看食品刀片在食品行业上的应用领域:
我华盛公司刀片的加工基本工艺有:
第1步.材料选择:依据相关剪切条件，刀片受力情况及效果要求，选择合适的钢材种类，我们选择品种高，信誉佳的国内外著名企业产品，严格控制原材料供应商准入资格审验，同时严格审验进厂钢坯，通过相关检验手段，对钢材中存在的疏松,夹杂,化学成分偏析,碳化物分布不均匀等影响刀具质量的因素,进行严格质量检测并备案，如果同批次材料不合格率达1%，则该批次材料就全部退货处理。我们选用最多的是附近的钢材基地马钢集团公司，所谓靠山吃山靠水吃水，我们就靠钢吃钢！
第2步.下料:根据刀具的材质，规格，数量，通过高速高精度锯料机锯床等，将材料分割成锻前坯料。
第3步.锻造:由于金属材料存在纤维组织，所以纵向（锻轧方向）和横向（垂直于锻轧方向）的性能有很大差异,以韧性最为显著。
锻造的关键在于毛坯加热温度及保温时间，温度低，时间短，烧透不足,或变形抗力太大,会产生锻件内裂纹。而加热温度高，会使毛坯过热或过烧，导致锻打碎裂而报废，保温时间长,会造成晶粒长大及表面产生脱碳。
我公司根据合金钢材料的特点，采用箱式电阻炉对锻坯进行加温,既严格控制了锻材的始锻，终锻温度及时间,充分保证了各种刀具材料在最佳状态下完成锻制工艺，同时也保护了周围环境；
锻造不仅仅是毛坯成型过程,它不但可以将铸锭或成型材料中的气孔，疏松，缩孔和微裂纹焊合起来，提高锻坯的致密度，而且可碎化，细化共晶碳化物，把粗大的枝晶状共晶碳化物打散，打碎，提高碳化物分布的均匀性，细化碳化物的粒度，同时可以进一步改善钢的各种性能。
因此，在锻造中坚持对锻造物进行多向镦拨，彻底改善锻造物的方向性效应，使得锻后碳化物检测级别达到2-3级。
第4步退火:锻造后的坯料必须进行球化退火，使锻后毛坯中的碳化物晶粒细化，最大限度地清除材料（特别是高碳高合金钢）中的网状碳化物。并可获得最佳的机械加工性能。
第5步初始机械加工:依据不同刀具的规格尺寸，材料变形量大小及技术要求等因素，对坯料进行机械粗加工，保留适当后期加工余量。
第6步调质处理:在刀坯粗加工后进行一次高温调质工序,可最大限度地降低粗加工时产生的应力，将使碳化物细化，棱角圆整化,同时使奥氏体晶粒超细化，可显著减少后期淬火体积膨胀量，并可降低淬火后的各项异性程度,减少最终淬火后的加工变形
第7步机械加工:按照不同的材质,工件尺寸大小来合理预留淬火后的加工余量。如果将刀具的后期加工余量减少到规定量以下，在后期磨削过程中,因工件的径跳及端面跳动影响，容易造成加工量少的一边脱碳层未被完全去掉,降低刀具质量。
因调质后，材料性能稳定，后期加工变形小，所以，此时可完成刀具中的其他加工工序（如各种孔，槽等）
第8步后期热处理:依据受处理的刀坯不同材质，形状，用途，分别采取箱式炉形式进行淬火工序，取得复合技术要求的正确的硬度值。
淬火温度过高，会使奥氏体晶粒长大，大量碳化物融入基体，淬火后出现针状马氏体，增加了刀具的热处理应力，使刀具变脆，在使用中容易开裂，崩刃，折断问题，淬火温度过高，残留奥氏体量和形越大，造成刀具体积发生变化，钢中各种组织有不同的体积比，按马氏体—回火索氏体—珠光体—奥氏体顺序递减，所以刀具中奥氏体含量增多时，刀具尺寸会相应缩小，造成报废。
淬火温度过低，合金碳化物溶解不充分，钢的淬透性下降，回火稳定性降低，刀具硬度变低，造成刀具塌刃，变形，易损等现象，导致刀具使用寿命降低。
淬火的冷却时淬火后能否获得刀具技术要求的关键，合金钢的淬透性高，可采用油冷。对于制造垫片等加工件的低合金钢或碳素钢，因淬透性较差，必须采用冷却速度较快的油冷或水冷，才能获得预期效果。
如果冷却速度达不到要求，会使碳化物沿晶界析出，或得不到马氏体组织，尤其是在处理大型圆刀片或较厚的轧钢刀片，其中心部冷却速度较慢，会使碳化物或杂志元素沿晶界析出偏聚，在刃部周围形成黑色晶界，增加刀具脆性，使刀具在使用中出现较大组织崩裂现象
第9步冷处理:当刀坯淬火后,在1-2小时内对各种不同的刀具材料进行1-2次冷处理，在-60度到-180度的条件下，使得刀具材料充分冷却，在此过程中，组织中残余的奥氏体继续向马氏体转变，消除了刀具中的热处理应力，稳定了材料组织和刀具尺寸，预防了后期加工中产生的加工变形。
第10步,回火:刀具淬火后，存在很大残余应力，引起刀具变形或开裂，应及时组织充分的回火,在高合金钢特别是高速钢的回火中，必须经3次以上回火，主要是因为前2次回火冷却过程中残留奥氏体转变成马氏体，必须经再次回火才能消除前次回火时产生的组织应力，采取适当的回火参数，来获取复合技术要求的材料组织及刀具硬度。
第11步，半精加工（含时效）:选择合适的基准面，对刀具进行粗磨或其他工序加工，使刀具表面脱碳层均匀地切削去除，对刀具的形状，尺寸精度进行初步精整，由此造成的二次加工应力和热处理残余应力，通过选择适当充足的时效时间排除，或在加工精度高的刀具时采用再次冷处理方法，稳定组织和尺寸精度。
预留适宜的精磨余量，如余量过少，易造成后期加工精度无法保证，余量过大，又易造成精磨时产生较大的组织应力。
第12步，精磨加工:此道工序对产品进行形状，位置等精度要求的最终机械加工，获得精确的几何尺寸和最低化的表面粗糙度值。
因刀具表面组织仍残留部分奥氏体，在磨削温度的作用下继续向马氏体组织转变。因此必须针对不同材料合适的磨削砂轮，进给量，进刀速度来进行加工。通过微磁,无磁,研磨等工艺消除刀具的整体变形,在高精度机床的支持下,生产出满足不同条件要求的高品质产品.
最后一步，遵循ISO9001:2008质量管理体系对产品质量的管理方法，在产品的原材料，加工过程中及出厂之前进行全面，充分，有效的技术工艺监查，对产品的各项技术要求，特定要求有完整的验收手段.
对原材料的严格把关方面，必须对每批次入厂的原材料在各项合格指标上进行核对,对新材料品种，新供应商必须进行合格，有效性的多次验收,杜绝次品，不合格的材料进入生产环节.
在产品加工的每道工序中，有不间断的巡查，序查质量记录，对重点工序（如热处理）进行产品标号等方式的质量跟踪，通过对管理人员，生产人员，质检人员经常的相关培训及指导，不断总结，改进完善产品的质量要求。
在产品出厂之前，进行包括防锈，包装等项目的全面质量复查，审验产品的设计精度，技术要求，如实准确地记录质量状态，并向客户提供沟通，询查，备案手段。
尊敬的新老客户朋友们您的满意就是对我们产品的认可！
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2.其次我们支持支付宝安全交易，十五天试用期之内，如有出现产品质量问题，我们无条件包换新品，或全额退款。支付宝安全交易是银行保障系统，再您没有确认收货时是处于安全状态，完全可以放心，可拨打96669银行咨询！
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