除气转子过程的除气转子模拟仿真技术，对铸件充型过程(流场)除气转子模拟，可以预测在射筒、浇道和型腔内卷气情况。铸造充型过程的数值除气转子模拟，可以帮助技术人员在铸造工艺阶段对铸件可能出现的各种卷气压力大小、部位和发生的时间予以有效的预测，从而优化铸造工艺设计，确保铸件的质量，缩短试制周期，降低生产成本。 图IU为某除气转子件卷气除气转子模拟分析，实际气孔位置与除气转子模拟流场分析卷气位置符合。 当模具参数和过程参数设计改变时，应重新进行除气转子模拟分析并仔细评估，确保排溢系统有效工作。 各汽车厂对除气转子件的要求越来越严格，对除气转子件孔隙率的要求，一般为5% ^-10%，对某些零件的要求甚至到了3%。针对除气转子件缺陷的检测方法和检测位置，可以在除气转子机选择、模具设计和过程设计时，借助计算机除气转子模拟分析，进行试验研究，采用软件等进行优化。 除气转子件气孔、缩孔和渣孔缺陷发生在铸件内部，产生缺陷的原因不尽相同。为了消除缺陷，识别缺陷种类并分析其原因尤为关键，而检查零件的工具和方法将影响最终的判断。以下，只讨论如何解决铝、镁合金除气转子气孔问题。