涂料成套设备的主体设备为乳化分散罐，调漆罐，管线式乳化机，卧式砂磨机，粉体加料罐，静态混合器，液体计量器，空压机，电控装置，灌装机等
涂料成套设备能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。此涂料成套设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。
涂料成套设备采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。
涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行；釜内动态混合和釜外静态混合的完善结合，保证颜料和高粘度树脂的高度分散和充分混合。特殊的抽真空设计，保证物料在真空状态下生产，可实现真空自动吸料过程，减轻劳动强度。完整的配置，无须用户别配其他辅助设备接通电源即可生产。釜内高剪切和釜外高剪切粉碎功能的同时作用，保证了物料的进一步细化，并大大缩短了操作时间。
涂料成套设备主要特点:高剪切一体化涂料成套设备改变传统的高速分散、砂磨工艺，能够独立完成乳化、分散、研磨、细化、冷却、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。制浆和调漆在同一个罐内完成。设备既可生产水性涂料，也可生产油漆。 涂料成套设备在涂料生产工艺上，采用液体计量器计量，高剪切乳化分散，真空吸料，真空消泡，半自动灌装工艺流程，从投料到出成品一道工序。 涂料成套设备特殊设计的组合式乳化头结构，采用高速旋转的转子与精密的定子工作腔配合，使物料充分分散乳化，从而使物料细化。确保了被加工物料在高、中、低各种粘度状态下无死角运行。
涂料生产工艺流程图
| SDL-B型一体化涂料成套生产设备 |
| 产量:1000吨/年主要特点:该设备能独立完成分散、研磨、过滤、真空自动吸料以及半自动灌装等全过程。 |
| 第一个罐制浆，第二个罐可做成多功能搅拌罐，即可生产乳胶漆，又可生产真石漆、腻子膏和丙烯酸骨料。一罐的容积可在800-1000L之间选择，二罐的容积可在1000-2000L之间选择。SDL-B型一体化涂料成套设备清单| 序号 | 系统名称 | 设备名称 | 规格 | 数量 | | 1 | 电控系统 | 电气控制系统 | 组合件（含电缆线、空开、继电器等） | 1 | | 2 | 吸料系统 | 真空泵 | 5.5KW（抽气量3m3/分） | 1 | | 真空缓冲罐 | 不锈钢304 | 1 | | 液体吸入槽 | 不锈钢304内外壁抛光 | 1 | | 粉体吸入槽 | 不锈钢304内外壁抛光 | 1 | | 添加剂槽 | 不锈钢304 | 1 | | 液体计量器 | 美国GPI | 1 | | 3 | 制浆系统 | 不锈钢分散罐 | 800L/批（上下封头，带密封，不锈钢304材质，内外表面镜面抛光） | 1 | | 高速分散机 | 18.5KW（变频调速、带密封装置） | 1 | | 卧式砂磨机 | 30L 22KW（重庆） | 1 | | 4 | 调漆系统 | 不锈钢调漆罐 | 1000L/批（上下封头，带密封，桨式搅拌，内外表面镜面抛光，不锈钢304材质） | 1 | | 低速搅拌机 | 5.5KW（行星摆线减速机） | 1 | | 桨式搅拌装置 | 与5.5KW减速机配合包括浆式搅拌叶、搅拌轴及联轴器等 | 1 | | 5 | 出料过滤系统 | 空压机 | 4KW | 1 | | 反冲式袋式过滤器 | 组合件 | 1 | | 6 | 灌装系统 | 半自动灌装机 | 组合件 | 1 | | 7 | 管路系统 | 管路附件 | 包括所有球阀、快接接头、不锈钢管及电缆线 | 1 | | 8 | 操作平台 | 操作平台 | 长6米×宽2.3米×高1.4米（表面3mm铝合金花纹板不锈钢栏杆） | 1 |
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