工艺简介
新型干法水泥生产线是指采用窑外分解新工艺生产水泥的过程。主要以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保的特点。
该生产线主要包括破碎及预均化、生料制备、生料均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨和水泥包装几大程序。主要用到的设备有水泥回转窑、MBS型棒磨机、水泥磨等。整个生产线自动化程度高，生产能力较大，完全能够满足优质水泥生产的需求。
新型干法水泥生产线是以生料预均化技术和回转窑煅烧技术为基础，以悬浮预热和窑外分解技术为核心的现代化水泥生产方法，其工艺的特点是生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大。
性能特点
其工艺的特点是生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低、工业废弃物利用量大。
生产能力大
生产线中采用的水泥回转窑规格齐全，完全可以根据用户的需求安装配置。适应性强，煅烧温度适宜，煅烧质量较高，可连续生产。生产能力的提高可以节省大量的生产成本，提高经济效益。
自动化程度高
由于新型干法水泥生产线是全线采用计算机集散控制的，在生产过程中温度的测量控制精确且及时，基本上无需人工操作。自动化程度高，成品质量也符合要求。
节能环保
生产过程中的余热能够得到充分利用，高温煅烧可以将物料中的有毒有害物质充分分解排出，减少对人体和环境的伤害。不仅使废弃物得到综合利用，而且长期来看有利于绿色环保生产。
工作原理
首先，大部分原料要先进行破碎，如石灰石、黏土、铁矿石及煤等。石灰石是生产水泥用量最大的原料，开采后的粒度较大，硬度较高。所以合理选用破碎设备和和粉磨设备非常重要。然后运用科学的堆取料技术，实现原料的初步均化，使原料堆场同时具备贮存与均化的功能。其次，对制备好的生料进行预热分解和煅烧，采用预热器充分利用回转窑和分解炉排出的废气余热加热生料，使生料预热及部分碳酸盐分解。为了最大限度提高气固间的换热效率，实现整个煅烧系统的优质、高产、低消耗，必需具备气固分散均匀、换热迅速和高效分离三个功能。 然后物料进入回转窑中进行熟料的烧成。最后对烧成的水泥熟料进行粉磨与包装，使用水泥磨将熟料粉磨至适宜的粒度（以细度、比表面积等表示），形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度，满足水泥浆体凝结、硬化要求。 然后将成品水泥进行袋装或散装，完成水泥的制备。