如果我们要生产铝型材，我们不仅可以用铝型材的挤压机来操作，还可以通过配套使用铝型材挤压模具来操作。
模具由模腔模芯组合而成，两者位置精度高，结构复杂。为了制造出质量可靠的挤压型材模具，我们要必须安照标准的工艺规范进行生产。
1. 由于铝型材挤压机挤压用模具材料硬度高，在模具开始进行粗车加工时，刀具应选择硬质合金刀具，切削时注意留有余量，为精加工处理有选择余地。注意车削速度和断屑槽配合合理达到断屑作用。
2. 利用铣床加工铝型材挤压机挤压用模具模芯和分流孔，用多功能工具铣刀加工较好做到一次成型加工，模芯根部与分流孔平面的相贯线圆滑连接，表面光洁，消除加工表面的应力集中点，增强模具的抗变能力。
3. 通常用电火花加工铝型材挤压机挤压用模具的工作带和模型，大电流，宽脉冲粗加工工作带，小操作步进式加热炉电流，窄脉冲精加工模芯，工作带，以提高精度。
4. 利用线切割加工模具下模型孔，切割过程中要保持稳定，防止切割中断造成下模过渡不流畅。
5．铝型材挤压机挤压用模具制作完成后，就要进行热处理提高韧度，通常用碳粉保护放置在加热盒内加热。
铝型材挤压机机后区分为三个独立的控制区，
1、冷锯控制区，包括冷锯，输送辊道，锯前辊道，锯后辊道，定尺装置，定尺辊道，锯屑收集，检验平台。
2、热锯控制区，包括水冷淬火，出料台，随动热锯，过渡辊道，出料辊道，牵引机，冷床，移料，锯屑收集。
3、拉扭控制区由拉扭上下料装置，拉扭矫直机，过渡台，储料台组成。
港旺铝业位于上海市青浦区，是集铝合金型材产品设计、绘图、模具制造、生产、表面处理于一体的生产型厂家，专注于工业铝材生产及机加工20多年，对于高难度、高精度、大截面的工业铝材有关丰富的加工经验，欢迎来电！
挤压铝型材模具设计包括由设计者本身确定的因素、模具制造者确定的因素和由挤压
生产者确定的因素。
1:模具设计者确定的因素包括挤压机的结构，压型嘴的选择或设计模具的结
构和外形尺寸，模具材料，模孔数和挤压系数，制品的形状、尺寸及允许的公差，模孔
的形状、方位和尺寸模孔的收缩量、变形挠度、定径带阻碍系统的确定，以及挤压时
的应力应变状态等。
2:模具制造者确定的因素包括模具尺寸和形状的精度，定径带和阻碍系统的
加工精度，表面粗糙度，热处理硬度，表面渗碳、脱碳及表面硬度变化情况，端面平行
度等。
3:加热温度，挤压速度，工艺润滑情况，产品品种及批量，合金及铸锭质量，牵引情况，拉矫力及拉伸量，被挤压合金铸锭规格，产品出模口的冷却情况，工模具的对中性，挤压机的控制与调整，导路及牵引机的设置，输出工作台及矫直机的长度，挤压机的能力和挤压筒的比压，挤压残料长度等。
在设计前，拟订合理的工艺流程和选择较佳的工艺参数，综合分析影响模具效果
的各种合理设计挤压模具的必要和充分条件。
在铝型材挤压生产中，模具是保证挤压产品的形状、尺寸精度和表面质量的关键工具，也是提高产品产量、劳动生产率、成品率、扩大品种、降低生产成本的主要因素之一。由于影响模具质量的因素非常复杂，要设计和制造出完美无缺、完全符合工艺要求的模具，实际上是不可能的。在实际生产中，为了减少挤压制品因模具质量而出现的各种缺陷（弯曲、扭拧、扩口、并口、波浪、尺寸超公差、表面裂纹或撕裂、平直度超标准、焊合不良、不成形或堵模及各模孔流速差过大等）以保证获得符合技术条件要求的产品，必须在挤压现场对模具进行边试挤边修理
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铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上色三个过程。其中，上色主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
按用途可以分为以下几类
1. 建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）.
2. 散热器铝型材。
3.一般工业铝型材:主要用于工业生产制造用的，如自动化机械设备、封罩的骨架以及各公司根据自己的机械设备要求定制开模，比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等，电子机械行业和无尘室用得居多。
4、轨道车辆结构铝合金型材:主要用于轨道车辆车体制造。
5、装裱铝型材，制作成铝合金画框，装裱各种展览、装饰画。