一、用途:用于钢铁件磷化前的黑色着色工序,使工件获得极佳的装饰性。
二、特点
本品（溶液）呈弱酸性。常温使用，着色时不择钢性，不产生自热，无挥发物产生；补加调整，无需排放，循环使用；着色后色泽黝黑一致，并且具有良好的抗蚀性，经磷化后防腐能力将进一步提高。
三、技术指标
| 色泽 外观 状态 pH值 比重 机械杂质 处理面积（m2/kg） 蓝色 透明 液体 3.5~4 1.154±0.01 4.5~6 | 色泽 | 外观 | 状态 | pH值 | 比重 | 机械杂质 | 处理面积（m2/kg） | | 无色 | 透明 | 液体 | | 1.475±0.01 | | 7~8 |
四、用法 1．使用时将A剂:B剂:水按1:2:5~6（容积比）稀释成工作液，搅拌均匀，即可。常温使用，处理时间:1～5分钟。 2．将经过前处理的工件浸入本溶液中1~5分钟，即可在工件表面生成一层黝黑一致的膜层，经过水漂洗后进入下道工序。着色时间的长短客户可根据自己的实际要求延长或缩短，时间短颜色浅，时间长颜色深，适当掌握可降低成本。 五、工艺流程 脱脂®脱脂®水洗®酸洗®水洗®着色®水洗®下道工序 六、调整 1．测试:取工作液1毫升于250毫升三角瓶中，加蒸馏水50毫升，滴2滴甲基橙指示剂，用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至橙黄色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠毫升数为Z1；然后再滴4~5滴酚酞指示剂，继续用0.1N氢氧化钠标准溶液滴定至出现红色即为终点，此时所消耗的0.1N氢氧化钠总毫升数为Z2。 2．最佳工作状态:Z1:8.5~9.6，Z2:30~32, Z2/ Z1=3.3~3.8。 3．当pH值为0.5~1.0，15~20分钟内不能着黑色或呈红黑色，请及时补加A剂（降低Z1）,补加量V3=8.333%*V2*( Z1实测-8.5)。（V2为工作液的总容积数,下同） 4．当pH值升高到1.0~1.5时，着色速度减缓，在15~20分钟内呈兰黑色，严重时呈红色，请及时补加B剂（升高Z2），补加量V1=1.487%*V2*(32-Z2实测)。 七、其它说明 1．没有特殊情况请不必排放，可循环使用，否则会加大成本。 2．工件在装筐时必须避免重迭，在重迭面可加纱网隔开或设计专用挂具。着色过程中最好间隔5分钟提动一次，但不要抖动撞击以避免着色膜划伤。 八、包装、储存 塑料桶包装，A剂:25kg/桶;；剂:35kg/桶。 本品应储存于阴凉处，防止高温、日晒，长期保存不会变质。
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