采用了现场网络技术和智能化的设计思想，改变了传统励磁系统结构和数据信息交互方式，大大简化了励磁设备之间的连接，增大了数据和信号的传递，节省了联接电缆，使设备可靠性得到提高，维护更加容易。硬件实现了真正的模块化，即插即用，随时升级。其主要特点如下:
1.1 TDL2000微机励磁系统是一个网络化、分散式控制系统，整个系统灵活性很强。两个完全独立的调节控制器构成了一个灵活的双通道自动控制系统。
1.2 控制器和功率控制器由现场总线网络RS485和CANBUS总线双网络连接，一个调节控制器和一个功率控制器可通过软件任意组合成一个自动控制通道。
1.3 控制和信息的传递由网络系统通过通信网互联而实现，与传统的双通道励磁系统结构相比，其控制系统是一个开放的系统，接口和规约是标准和通一的，信息是透明的，能实现励磁系统的远程诊断，和与计算机监控系统的通信。
1.4 双通道控制系统间的通信更全面而真实，系统的冗余度和可靠性更高。
1.5 印制板采用多层表面贴装工艺，硬件实现了真正的模块化，即插即用，随时升级。控制器结构采用全密封设计，精心设计了抗干扰组件，具有很强的抗震动能力和抗电磁干扰能力。
1.6 装置采用了高性能处理器和高速、高分瓣率的A\D转换器，实现每周波36点采样。结合专用的测量PT,CT，及数字信号处理器（DSP）进行计算保证了测量的高精度及响应速度。同时能在当地实时完成有功功率、无功功率、功率因数等的计算。
1.7 能迅速地对电源、硬件、软件的故障进行自诊断及处理，并可进行100个事件的记录和故障录波。
1.8励磁设备通过三级（严酷级）电磁兼容国家标准检验，能够抵御2500V传导瞬变干扰、±8000V静电放电干扰及±10V/M的空间电磁辐射。
根据该电厂励磁系统设备的要求，我们在详细设计的基础上，自并励励磁系统是由发电机机端经励磁变压器提供功率电源，经可控硅三相全控桥整流后，送发电机励磁绕组, 提供励磁电流, 调节转子电流,以维持发电机机端电压的恒定。
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