设备应用:
超细雷蒙磨主要适用于冶金、建材、化工、矿山等矿产品物料的粉磨加工，可粉磨长石、方解石、滑石、重晶石等矿产物料的加工。超细雷蒙磨粉机是粉体工程中的一项重要内容，包括对粉体原料的超微粉碎，高精度的分级和表面活性改变等内容。据原料和成品颗粒的大小或粒度，粉碎可分为粗粉碎，细粉碎，微粉碎和超微粉碎，这是一个大概的分类。值得注意的是，各国各行业由于超微粉体的用途，制备方法和技术水平的差别，对超微粉体的粒度有不同的划分。
超微粉碎机一般为无筛式粉碎机，粉碎物料粒度由气流速度控制，粉碎粒度要求95%通过0.15mm(100目)，一般用于特种水产饵料或水产开口饵料，超微粉碎通常由超微粉碎机、气力输送、分级机.
设备特点:
1.增大了非控制粒度在破碎腔的面积;
2.平行区改变了破碎腔结构形式，平行带很短，角度很平缓;
3.破碎比大，产品细而均匀，减少了磨矿设备的负荷
雷蒙机零件磨损影响因素及防范措施
影响机械磨损的主要因素有雷蒙磨粉机零件材料，工作载荷、运动速度和运动形式、温度及环境、润滑条件、表面加工质量、装配安装质量等。
（1）雷蒙磨粉机零件材料的影响雷蒙磨粉机零件的耐磨性主要取决于它的硬度和韧性。硬度髙，表面抵抗变形能力大，耐磨性就好；但碌度太高使脆性增加，易使材料表面产生磨粒状剥落，造成磨粒磨损。提高韧性可防止磨粒产生，有利于提高耐磨性。
在组合机件中，如轴承副中的转轴结构较复杂且价格较贵，一般选用优质碳素钢或合金钢制造，同时采取调质、表面淬火等提高轴的整体强度和表面硬度，以提高轴的耐磨性。对较简单的轴承衬或轴瓦，则选用铜基、铅基或铝基合金等软质减磨材料制造，来达到整个轴承副耐磨的目的。
（2）工作载荷对磨损的影响工作载荷大，单位压力大，机件的磨损加剧。此外，载荷特性对磨损也有直接影响。如冲击载荷，交变载荷会影响或破坏油膜，比静载荷磨损大。另外，载荷作用时间的长短对磨损也有影响。
（3）机件的运动速度对磨损的影响机件运行时，速度的大小、方向、变速与匀速等都对磨损有不同的影响。一般在干摩擦条件下，相对速度越髙，磨损越快。在有润滑的条件，速度越高，越稳定，越易形成油膜，可减少磨损。机器频繁地启动、制动、正反运转时，也会使磨损加剧。
（4）运动形式对磨损的影响摩擦副是滚动摩擦还是滑动摩擦对磨损影响很大。通常，滚动摩擦比滑动摩擦磨损量小1/10—1/100或更多。
（5）温度、湿度和环境对磨损的影响温度对润滑油的黏度，吸附性和化学稳定性影响很大。使用润滑油时应注意散热和冷却。机件的工作环境如水温、水气、粉尘、煤气、杂屑或其他流体、气体的化学腐蚀介质等都会加速机件的氧化和腐蚀磨损。
（6）表面加工质量的影响表面加工质量包括宏观几何形状、表面粗糙度和刀痕等。宏观几何形状是指雷蒙磨粉机零件加工后的实际形状与理想形状的误差。如平面度、圆度、圆柱度、平行度、垂直度等形状和位置误差。误差越大，表面载荷分布越不均勻，局部磨损会越厉害。
（7）润滑对磨损的影响对机件进行良好的润滑可以减少金属间的直接接触摩擦，不仅可降低功率损耗，而且减小了磨损，延长了机件使用寿命。例如，供给洁净的润滑油可防止磨粒磨损；正确选择润滑剂可减少腐蚀磨损和疲劳磨损；在润滑油脂中加人油性或极压添加剂，能提髙油膜的吸附能力和油膜强度，可成倍提高防黏着磨损的能力等等。
（8）装配和安装质量对磨损的影响零部件的装配质量对磨损的影响很大，特别是间隙调整。如间隙过小，不易形成油膜，而产生高摩擦热，严重时导致摩擦副咬死。当间隙过大时，则不易形成油膜，而且冲击、振动、噪音，加剧了磨损。又如内燃机活塞环对口间隙不当，会引起活塞窜油或活塞环拉伤缸套。