冲压模具在生产过程中由于承受很大的冲击力，从而使模具很容易产生崩角、拉伤，模具寿命短，造成产品出现毛刺、拉伤、起皱、开裂。XR-S涂层具有的高硬度及自润滑性是五金冲压模具最理想的防护涂层，它适用于所有的五金冲裁、拉伸及折弯行业。
XR-S涂层的优势:
.延长模具使用寿命
.减少产品报废率，降低生产成本。
.减少修模与停机时间。
.减少产品后加工工序，节省人力物力。
XR-S涂层实用于:
.高强度材料成型，如:先进高强度钢（AHSS）;高强度低合金钢(ASLA);不锈钢；钛合金和镍合金。
.有色金属材料成型，如:铝合金；铜合金；已涂层材料（渡锌板等）。
.冷锻成型，如:汽车制造行业中冷墩、挤锻、冲击挤压等。
.金属粉末压实，如粉末冶金行业。
使用效果:举例说明:（汽车高强度支架部件）无涂层前生产不到100模次就需要修模，经过XR-S涂层处理后生产8000模次涂层才被磨损，经抛光后再涂层，像新模具一样使用。
压铸成型模具在生产中遇到的问题
冲蚀，由于模具表面受到高温液态合金高速摩擦造成的表面磨损。
侵蚀，是指在熔融合金和模具表面发生化学反应。
热疲劳龟裂，是指模具表面受冷热不断交变应力，超过热疲劳强度模具表面发生的微小裂变。
黏着，是指压铸产品与模具之间粘合，造成产品和模具的表面损伤。
XR-D涂层具有的高硬度、抗高温、高耐磨、耐腐蚀及极好的化学惰性、红硬性使它在压铸成型行业有着无与伦比的效果，帮助模具解决粘膜与冲蚀，延缓龟裂的发生，从而提高模具的使用寿命，减少修模，提高生产效率及降低产品不良率，降低后续加工工序，节省生产成本，缩短交期，提升企业的综合竞争力。
XR-D涂层的优势:
.提高模具使用寿命
.减少修模次数
.解决粘膜与冲蚀
.延缓模具龟裂发生的时间
.降低生产成本
.提升生产效率
.提升产品表明质量，减少产品后加工工序
.节能环保
XR-D涂层应用领域
.铝合金压铸模及镶件
.铜合金压铸模及镶件
.镁合金压铸模及镶件
.锌合金压铸模及镶件
.热挤压模
.热锻模