动态疲劳试验机

　　一．金属材料动态疲劳试验机概述:

　　电液伺服动静试验机是上海衡翼精密仪器有限公司开发制造的新产品。本产品采用自行设计的主机、液压源，动态控制器，主要元器件均采用进口产品。是一种功能强、精度高、可靠性好、应用范围广、性价比好，用于材料和零部件动态、静态力学性能试验的系统，可用于拉伸、压缩、弯曲、剪切、低周和高周疲劳、疲劳裂纹扩展、断裂力学及模拟实际工况的力学试验。

　　二．特点

　　1．金属材料动态疲劳试验机主机

　　1.1综合我公司多年经验优化设计的主机，采用当代动态电液伺服试验机流行双柱门形框架结构，刚性好、结构紧凑、外形简洁、加工精细。光杠采用表面镀铬抛光工艺，使光杠表面硬度高，耐磨、耐腐蚀；

　　1.2整体安装于工作台面下的伺服作动器低摩擦、高响应。伺服阀直接与伺服作动器安装在一起降低管路能量损耗，提高其动态响应；作动器上置（作动器安装在动横梁上）使工作台面低、面积大，便于大型或结构复杂试样的安装；

　　1.3高刚度横梁由高品质工程缸全行程液压提升、下降，与提升缸互锁的液压锁紧缸使横梁移动方便、易于定位、锁紧可靠。可移动手动控制盒可使空间调整操作更方便、快捷；

　　2．金属材料动态疲劳试验机液压源

　　2.1液压源用以供给伺服系统高压油，流量、压力稳定，受控制箱控制并具有互锁保护，此外也可单独使用，供清洗油路及操控主机调整试验空间；

　　2.2元器件采用国内知名厂家优质产品，主要元器件和密封件采用进口产品，以保证液压系统的工作状态和性能。采用新技术、新材料减振降噪；

　　2.3液压源控制系统采用可编程控制器控制，抗干扰能力强，长时间工作稳定可靠。系统设有多重保护:油温、油质、油量均有报警及停机保护；元器件也具有过流、过压、过热等安全保护；

　　2.4液压系统采用水冷方式:水冷散热器（冷却水供给系统用户自备）采用不锈纲板制成，抗氧化、耐腐蚀，清洗方便，安全可靠，散热效率高；

　　2.5液压源功能完备，可实现远程控制。

　　3．金属材料动态疲劳试验机控制系统

　　3.1伺服测量控制器核心采用美国最新生产的SOC芯片控制系统，内部可形成多个类似DSP系统，并可自定义CPU，数据采集速度最高可达6000Hz。系统精度高、功能完备、动静态性能优异；

　　3.2具有位移、力控制两种控制方式，并可任意切换；配置的函数发生器可产生多种波形；内置记数器记录循环次数，记数器可设定；全部试验由计算机控制完成；

　　3.3系统有多重保护功能:负荷超载、试样破断、位移限制等试验保护功能；过压、过流、过热、断电、漏电、短路等自我保护功能；具有故障自诊断功能；

　　3.4计算机采用工业控制计算机，稳定性好、抗干扰性强；

　　3.5测控软件在Windows平台上工作；控制软件功能强大，使用稳定可靠。应用软件可实现各种波形下的疲劳试验，包括试验中止、控制中止、显示等功能；可完成S-N曲线的测试；可实时显示试验状态及位移、负荷、应变与时间曲线；可显示各个测量通道的显示值。试验软件也可根据具体要求情况提供。

　　三．金属材料动态疲劳试验机主要技术指标

　　1．试验力

　　1.1最大试验力:静态 50kN

　　动态 ±50kN；

　　1.2力值测量精度:±0.5%示值 （全程不分档）；

　　1.3力值测量分辨率:1/30000（全程分辨率不变）；

　　1.4 力值有效测量范围:0.5-50kN；

　　2．位移

　　2.1最大位移:±50mm；

　　2.2位移测量精度:±0.5%示值 （全程不分档）；

　　2.3位移测量分辨率:1/30000（全程分辨率不变）；

　　3．函数发生器

　　3.1频率范围: 0.001Hz~100Hz；

　　3.2试验波形: 矩形波、三角波、正弦波、斜波及用户定义波形。

　　4. 频率响应范围

　　4.1主机频率响应范围:0.01Hz~20Hz；

　　4.2长时工作频率:20Hz；

　　5. 夹具参数:

　　5.1、弹簧压缩试验装置一套

　　6. 计数器:999,999,999,可预置。

　　7. 控制方式:具有位移、力控制，并可在试验过程中平滑切换。

　　8. 有效试验空间:800mm；

　　9. 立柱距离:600mm；

　　10. 主机高度:1900mm；

　　11. 主机重量:1200kg；

　　12. 主机刚度:1.7×108N／mm；

　　13. 液压源:流量:80 L/min 工作压力:28 MPa 电机转速:1000rpm/min

　　四、主要配置及关键元器件明细表

　　五．产品制造和检验标准

　　1．GB/T168726—1997《电液式万能试验机》标准；

　　2．GB2611—92《试验机通用技术要求》标准；

　　3．JB/T8286—1999《轴向加荷疲劳试验机动态力校准》；

　　六．技术服务与售后服务

　　1．保修范围:试验机主机在正常使用的情况下由 公司保修一年，终身维修服务。主机因非人为原因造成的损坏，免费修理及更换零部件。

　　2．培训:

　　2.1本试验机到需方场地二日内，我方人员到场调试，免费为需方2-4名操作人员进行培训，培训地点在需方公司内；

　　2.2培训必须达到能正确使用试验机、软件操作和一般维护和故障处理。

　　3．维修服务:

　　3.1咨询服务:供方随时电话或书面解答产品使用的疑问。

　　3.2故障保修期内，供方2小时内为用户做出故障排除方案并通知用户，如解决不了，24小时内供方派人上门服务。

　　3.3保修期内人为或自然灾害引起的故障或损坏，仅收取维修成本费。

　　3.4如需更换设备另部件及送修，保证在七个工作日内解决。

　　4.以下情况不属于保修范围:（但我方仍保证急客户之所急，积极配合，及时排除故障，仅收取维修成本费。）

　　4.1因不正常操作及人为或自然灾害引起的故障或损坏。

　　4.2非经培训专业人员操作引起的一切故障。

　　4.3未经我方同意自行拆卸改装任何部分（如微机、主机、线路等）造成的损坏。

　　4.4未经我方同意任意安装有病毒软件，任意删除电脑文件或自解注册号造成试验机不能工作。

　　5．更新服务:

　　5.1免费为用户升级试验软件，相应所需的培训并免费提供优惠为用户扩展实验功能。（仅供同类产品）

　　5.2用户向我公司购买的其他附件只收取材料费和加工费，不收取管理费。