石河子旧电线电缆回收站
焊接位置距离环焊缝间距大于200mm、距离纵焊缝间距大于40mm 时，避免在三通或弯头处进行焊接。两个焊点之间的司距应大于100mma用一亿宜吴能焊接一次，如果次焊接失败、应将焊接材料清理干净换一个位置进行焊接。当输气管道壁厚在3.18~4.78mm之间时，实施铝热焊时应保持管内气体流动。利用电阻焊将电缆线铜鼻子焊接在管道上。铜焊焊接温度低，不会影响高强钢的金属结构。电缆与管道之间的连接点要严格密封。阳电缆线铜芯如果和土壤接触，电流将从铜芯排放到土壤，电缆铜芯为阳，电缆线将很快腐蚀断开。
电线电缆制造流程概述电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的。机电产品通常采用将另件装配成部件、多个部件再装配成单台产品，产品以台数或件数计量。电线电缆是以长度为基本计量单位。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏蔽、、成缆、护层等而制成电线电缆产品。产品结构越复杂，叠加的层次就越多。
因此，在设计电线电缆产品时与材料的选用同时进行，一般采取选用几种材料，通过工艺和与性能筛选试验后确定。线缆产品用材料按其使用部位与功能、可分为导电材料、缘材料、护层材料、屏蔽材料、填充材料等。但其中有些材料是几个结构件通用的，如屏蔽用的铜丝、铜带同样是导体用电工铜。尤其是热塑性材料，如聚氯乙稀、聚乙烯等只要改变部分配方成份就可用在缘或护套上。线缆产品制造中所用材料涉及的门类广泛，品种规格(牌号)多，下表列出了主要材料类别的汇总表。
设备多电线电缆制造使用具有本行业工艺特点的生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的设备系列。如挤塑机系列、拉线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。电线电缆的制造工艺和设备的发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新设备的产生和发展；反过来，新设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、挤出串联线；物理发泡生产线等设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。