与同类CAM系统相比较，PowerMILL系统在应用于多轴加工编程方面，具备以下功能和特点。
1面向工艺特征的智能化编程
PowerMILL系统面向整体模型加工，加工对象的工艺特征可以从加工模型的几何形状中获取，如浅滩、陡峭加工区域、残余加工区域和加工干涉区域等，各加工部位整体相关，全程自动过切防护，具体表现在以下三个方面。
①编程时，编程人员仅需考虑工艺参数，确定后PowerMILL可根据加工对象几何形状自动进行程序编制。
②编程人员可根据工艺信息库，自动选取加工刀具、切削参数、加工步距等工艺信息进行编程。
③具有极其丰富的刀具路径生成策略。PowerMILL软件可以算作目前国内外市面上CAM领域内刀具路径策略最丰富的系统之一，粗、精加工策略合计起来达到三十多种，这些策略通过控制刀轴指向均可以直接生成五轴加工刀具路径。同时，PowerMILL系统还允许使用全系列的切削刀具进行5轴加工编程。
2基于工艺知识的经验化编程
PowerMILL系统实现了基于工艺知识的编程，具体体现如下。
①PowerMILL系统提供工艺信息库，信息库中包含刀具库、刀柄库、材料库、设备库等工艺信息子库，可在编程人员选择使用某一种设备、刀具、材料时，自动确认主轴转速、下切速率、进给速率、刀具步距等一系列工艺参数，大大提高了工序的工艺性，并利于标准化。
②PowerMILL可记录标准工艺路线，制作工艺流程模版，使用相同工艺路线加工同类型工件。
③当零件参数变化后，系统可全自动处理刀具路径的相关信息。
3拥有独特的高速加工编程技术
作为先进生产力的代表，多轴联动数控机床在硬件设计上一般都支持高速加工。这样，势必要求CAM软件也应该能计算出符合高速加工的多轴加工刀具路径来。PowerMILL系统就是高速加工编程软件的代表之一。
①刀路光顺化处理功能。使用PowerMILL系统的优化处理功能可以计算出符合高速加工工艺要求的高效的刀具路径。
②基于残余模型的智能化分析处理功能，大大减少了刀具路径中的空行程段（空刀），因而也就减少了不安全的切人和切出刀具路径段。
③在CAM领域率先推出进给量（F值）优化处理功能，使设备效率提高。相关研究提示，工艺系统在最平稳的状态下工作，可提高加工效率30％ 以上。
④支持NURBS（非均匀有理B样条曲线）插补功能，PowerMILL系统后处理出来的NC代码可用于所有提供NURBS插补功能的数控系统。
4 高安全性的多轴加工刀具路径编程
PowerMILL系统应用于多轴加工编程，具有很高的避让碰撞、防止过切等安全功能。
① 实现真实多轴机床仿真切削，碰撞检查全面。大部分CAM系统在作碰撞检查时只会考虑刀具和刀柄与工件的位置关系而未将机床整体考虑进来。在进行多轴加工时，由于刀轴相对于工件可以做出位姿变化，机床的工作台、刀具、工件与夹具等就有可以发生碰撞和干涉，将真实多轴机床纳入仿真切削，能大大提高多轴刀具路径的安全性。
② 实现刀具自动避让碰撞。PowerMILL系统可按照用户的设置自动调整多轴加工时刀轴的前倾和后倾角度，在可能出现的碰撞区域按指定公差自动倾斜刀轴，避开碰撞，在切削完碰撞区域后又自动将刀轴调整回原来设定的角度，从而避免工具系统和模型之间的碰撞。在加工叶轮以及进行五轴清根等复杂加工时，能自动调整刀轴的指向，并可以设置与工件的碰撞间隙。
③ 灵活、安全的刀具路径编辑功能。PowerMILL系统提供了丰富的刀具路径编辑工具，可以对计算出来的刀具路径进行灵活、直观和有效地编辑和优化。例如刀具路径裁剪功能，可以将刀具路径视为一张布匹，操作者的鼠标是剪刀，可以对刀具路径进行任意的裁剪，同时系统能保证经裁剪后的刀具路径的连接是安全的。PowerMILL系统在计算刀路时，会尽可能地避免刀具的空程移动，通过设置合适的切入切出和连接方法，可以极大地提高切削效率。
5 完善的多轴加工刀具路径生成功能
①由三轴加工刀路自动产生五轴加工刀路。PowerMILL系统可以将计算好的三轴刀具路径自动转换为优化的五轴刀具路径，自动产生刀轴并自动将原始刀具路径分割成多个不同的多轴刀具路径。所产生的刀具路径快速、可靠，全部刀具路径都经过过切检查，决无过切之虑。
②交互式刀轴指向控制和编辑功能。PowerMILL系统可以全面控制和编辑多轴加工的刀轴指向，可对不同加工区域的刀具路径直观交互地设置不同的刀轴指向，以优化多轴加工控制，优化切削条件，避免任何刀轴方向的突然改变，从而提高产品加工质量，确保加工的稳定性。
③ STL 格式模型数据五轴加工。在模具加工行业中，一些企业为了提高加工效率，有一部分毛坯以及产品是以STL格式文件提供给编程人员用于粗加工的。这就要求编程软件能接受并处理STL文件。PowerMILL系统可以直接对STL 格式模型数据进行五轴加工，支持多种精加工策略以及球头刀、端铣刀和锥铣刀等多种刀具。
6 PowerMILL系统具有管道加工专用功能
PowerMILL系统管道加工提供了一系列刀具路径模版策略，针对管道、管状型腔和封闭型腔，自动生成三轴、3+2 轴和五轴联动粗加工和精加工刀具路径。管道加工策略包括管区域清除模型、管插铣精加工和管螺旋精加工。管道区域清除策略为用户解决了快速除去管道内多余材料的粗加工方法；管道插铣和管道螺旋精加工则为用户提供了两种不同的精加工策略。用户只需要指定几个主要参数即可完成复杂的管道类型零件的加工编程。此外，由于管道插铣均是五轴联动加工路径，PowerMILL系统特别为其提供很好的刀具回退动作，有力地确保了加工过程的安全顺畅。
7 PowerMILL系统具有叶轮、叶片和螺旋桨加工专用功能
PowerMILL系统专门针对叶轮、叶片和螺旋桨零件的加工开发了一系列刀具路径模版策略，能自动生成三轴、3+2 轴和五轴联动粗加工和精加工刀具路径。用户仅需进行简单的设置即可生成高效、无碰撞和过切的叶轮、叶片和螺旋桨零件加工刀具路径。