罐底板下料，切割，校平加工
罐底板下料前应根据配板图放大样复核配板尺寸，下料时先进行中幅板下线，后进行梯形，弓形边缘板下料划线。各底板块编号标记要清晰，并在安装标线上打注样冲。
板厚在10mm以下的材料可采用剪切加工，板厚大于10mm的材料可采用火焰，等离子等切割加工。
使用卷板材料制作罐底时，应先用平板机将卷板展开。下料时先用火焰切割成毛料，再用剪板机精确剪切下料。或者根据预制厂机械装备情况，将平板机，剪切机串连起来使展放卷板，下料剪切‘一条龙’作业。
底板块下料切割后，应及时清除切割熔渣，对板面平整度超标的板块应用平板机平整，按规格收集存放。
罐底板下料还应根据设计图的技术要求绘制出底板排板图，应符合下列规定:
1，排板图直径宜按设计放大0.1﹪-0.2﹪。若焊缝密集【板窄，板短】及基础表面锥度大【即基础中心高出的多】应将比例放大，反之适当减小。
2，其他如边缘板板的宽度，中幅板的最短板长和最窄板宽等要符合所执行标准的规定。
3，当中幅板采用对接接头时，中幅板尺寸允许偏差应符合规范中对钢板预制允许偏差的规定。
4，弓形边缘板的尺寸允许偏差应符合规范中的规定。
5，厚度大于等于12mm的弓形边缘板，应在两侧100mm范围内，按JB 4730-2000【承压设备无损检测】的规定进行超声波检查，检查结果达到ll级标准为合格，并在坡口表面按规定进行磁粉或渗透探伤。