北京天辰君华科技有限公司
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省心的环保抑尘剂

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    北京天辰君华科技有限公司
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    李涛 (请说在中科商务网上看到)
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    175409989
  • 更新时间:
    2023-12-27
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    101.75.197.255
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详细说明

  粉尘治理的范围主要是150um以下的颗粒,特别是10um以下的可吸入性粉尘颗粒对人体健康危害大。所以,只要产生与粉尘颗粒大小相当的微米级水雾颗粒,在污染源处使粉尘与微米级水雾吸附、二者相互粘结、增大并在其自身重力的作用下沉降,就可在污染源头控制粉尘颗粒,从而降低粉尘对人体的伤害,达到佳的粉尘治理效果。

  煤尘是在煤巷掘进、生产及运输等过程产生的以固定碳为主的矿尘微粒,我国大多数矿井的煤尘具有性。煤尘产生高温高压的冲击波,能够导致落尘重新扬起或煤体破碎形成新的煤尘,引发连续,过程产生大量的有毒有害气体,对矿山生产造成重大的经济损失和严重的人员伤亡。采煤机滚筒割煤及向刮板输送机装煤时产生大量煤尘,是综采或综采放顶煤工作面的主要尘源。

  采煤机都有针对该尘源而设置的内外喷雾系统,在截齿的产尘区喷射水雾实施湿式割煤,抑制煤尘产生,减少煤尘飞扬。但是,由于采煤机的内喷雾经常发生喷嘴堵塞和供水系统密封漏水故障而不能正常发挥其应有的作用;采煤机原有的外喷雾也常常不能适应大功率采煤机的降尘要求。掘进机也存在类似情况。我国对采煤机的防尘主要是采用低压喷雾降尘技术,虽然起到了重要作用,但由于喷雾水压低,雾化效果差,而且容易造成喷嘴堵塞,严重影响了采煤机的喷雾降尘效果。

  矿用泡沫抑尘装置是利用井下的冷却水源和压风管路,在水中配入一定量抑尘剂,通过专用的泡沫发生装置,引入风压,产生高倍数泡沫,再连接到掘进机本身的内喷雾和外喷雾系统,泡沫通过截留,碰撞、扩散、黏附等方式作用于粉尘,从而有效地降低粉尘浓度。目前我国很多采矿现场都存在着煤尘浓度较高的问题,井下运输带运煤系统在煤尘环境下工作,不仅会让工作效率降低也会造成一定的安全隐患。

  由于井下运输带自身是具有一定速度的,因此在运输的过程中,很有可能会让所运输的煤自身飘散出煤尘。因井下运输带自身的特点,在输送带转载的地方常常会存在落差,加上煤在这样的地方也会产生振动,会产生出更多的煤尘。由于煤在下落时会呈抛物线运动,因此在这个过程中煤产生的细小煤尘会受到空气的阻力,并且在受到阻力后形成煤尘气流,随着运输通道中的气流运动,从而形成井下运输带运煤系统中的煤尘流。

  在煤矿采掘过程中常常会遇到松散的末煤,这样的末煤会在遇到水后变成煤泥,并且可以黏附在运输带上。当煤泥在运输带上一直没有被取下,那么在运输带不停工作的过程中煤泥会不断丧失水分而变成煤尘,其煤尘会随着井下运输带在运输过程中带动的气流不断运动,从而让煤矿采掘地点充满煤尘。井下运输带运煤系统中产生煤尘的一个重要来源是煤块自身产生的。

  北京天辰君华科技有限公司,是以生产节能环保化学清洗剂、水处理剂为主的高新技术企业。公司以北京化工研究设计院、节能中心等科研单位为后盾,以创造高品位、高性能、高质量的系列产品为出发点,采用现代化企业管理机制,始终坚持客户,诚信发展的宗旨。

  对粉尘治理的关键环节是抑尘,抑尘即预防,在未产生粉尘之前采取有效的防范措施,将产生事半功倍的效果。在污染的源头起尘点进行粉尘治理;水雾颗粒为干雾,在抑尘点形成浓而密的雾池;抑尘效率高,针对10微米以下可吸入性粉尘治理效果高达96%,避免矽肺病危害;耗水量小,物料湿度增加重量比0.05%--0.1%,物料(煤)无热值损失,无二次污染;占地面积小,操作方便,全自动控制;设备投入少,运行、维护费用低;适用于无组织排放,密闭或半密闭空间的污染源,大大降低粉尘几率,可以减少消防设备投入,冬季使用时车间温度基本不变(其它传统的除尘设备,使用负压原理操作,带走车间内大量热量,不得不增加车间供热量)。

  输煤皮带在输送燃煤的过程中因转运落差会产生大量的煤粉扬尘,特别是在从一级皮带送到另一级皮带处(转运站)。这些煤尘不但严重污染环境,危害运行人员的身体健康,而且会造成煤的大量浪费,一旦煤尘进入电气元件后还极易引起系统故障,进而影响电厂的安全生产。传统的布袋式除尘装置虽然能够起到一定的除尘作用,但具有除尘效率低、布袋易堵塞、故障频繁、维护困难等缺点。

  输煤皮带是物料输送的主要场所,也是燃煤电厂的主要尘源点之煤尘污染主要是在皮带受料口、卸料口及采用犁式卸料器或刮板式卸料器将皮带上的煤卸入煤仓时的落料口。由于落差较大,皮带机与煤分离时会产生大量的粉尘,在煤仓的落料口处,随着仓内煤位的升高。含尘气体从落煤口处排出并扩散,造成大面积污染。在无组织通风的情况下。

  飘逸在空气中的超细粉尘会在系统上游任何一点发生泄漏。由于输煤系统落差大,会产生类似烟囱的通风效应#粉尘就会从上游污染到下游,甚至污染整个系统。煤的水分低是在煤的输送、转运、筛分、破碎等工艺过程中产生扬尘并造成粉尘污染的根本原因,煤在充分加湿的情况下,产尘量大大降低喷水抑尘系统设备简单,投资少,但煤加湿后!锅炉效率下降!煤耗量增加,烟气容积增加!致使吸风机及制粉系统单位耗电量增加,燃烧室尾部及烟道有结露现象,增加腐蚀。

  同时水分过大!落煤管易发生堵塞!形成事故断煤。经验表明!煤的加湿量需控制在8%以下,而实际运行中喷水又很难控制!所以单靠喷水方式进行粉尘的防治是不可行的。、降低煤炭损耗:bsd抑尘装置的抑尘率高达85%以上,照此计算,一套输煤系统一年可节省上百万元的经济损失;控制需水量:以往的干湿式抑尘装置需水量大,因而原煤通常含水量较高。

  北京天辰君华科技有限公司,是以生产节能环保化学清洗剂、水处理剂为主的高新技术企业。公司以北京化工研究设计院、节能中心等科研单位为后盾,以创造高品位、高性能、高质量的系列产品为出发点,采用现代化企业管理机制,始终坚持客户,诚信发展的宗旨。

  公司主要产品,锅炉除垢剂、换热器清洗剂、防腐阻垢剂,锅炉水水质稳定剂、软水剂、饮水机专用软化盐、锅炉停炉保养剂、节水变色臭味剂、中央空调清洗剂、阴阳离子交换树脂、树脂再生剂、缓蚀阻垢剂、杀菌灭藻剂、杀菌灭藻片、阻垢分散剂、净水絮凝剂、硅磷晶、铁路煤炭运输抑尘剂、结壳抑尘剂、固沙抑尘剂、道路保湿抑尘剂。产品畅销全国,在石油、化工、冶金、造纸、钢铁、印染、化肥、电厂等行业中获得了广泛应用。欢迎新老客户光临

  以我们拥有的高新技术,完美的节能环保产品,使您的工作生活得以净化、美化。

  从输煤系统设备工作特点来分析,振动筛、破碎机及转载点是主要产尘点,各个产尘点粉尘扩散又具有不同的特点,如在密闭不好的振动筛附近,空气中粉尘浓度达到100~400mg/m破碎机附近粉尘浓度更高,严重超过了卫生标准值,影响和制约着文明生产的进行。目前,这些场合使用较多的是湿式除尘器、布袋式除尘器、静电式除尘器等,湿式除尘器普遍存在耗水量大、雾化效果不好等缺点,布袋式除尘器存在占地面积大、换袋麻烦等缺点,静电式除尘器除尘效果好,但设备结构复杂,造价昂贵,使用成本也较高,因而不易推广。

  负压诱导除尘,能够克服风流、温湿度等因素对粉尘扩散的影响,通过负压风流场迫使粉尘按规定方向流动,集中收集并处理,除尘效率高、用水量少、对原煤的水分含量无影响,大幅度降低了选煤厂的粉尘污染,极大改善了作业环境。在产尘点上方设置专门设计的集尘罩,诱导风机将粉尘通过引风管持续不断的吸入雾化亲和腔,若干喷头不断地向过滤板喷雾,使粉尘与水雾在过滤板上充分混合,含有粉尘的泥雾经过分离腔的重力旋流作用后,清洁空气由排出口排出,被分离的煤泥经输送装置重新输送到运输皮带上,达到处理粉尘的目的。

  在矿物开采的各个工序中都会产生大量粉尘,严重污染工作环境。据测定,粉尘中呼吸性粉尘的分散度所占比例很大,工人在此环境下作业必将吸入大量粉尘,导致工人患尘肺病。目前我国矿山主要采用的除尘措施有喷雾洒水、通风除尘和除尘设备除尘等。喷雾洒水除尘简单易行,但对呼吸性粉尘的除尘效率较低;使用除尘设备能很好地捕集呼吸性粉尘,如文丘里除尘器、布袋式除尘器、静电除尘器等,但这些除尘设备存在能耗大、易损坏、投资高、需抽尘密闭设备等问题。

  因此,需要探索更好的除尘方法。泡沫除尘是用表面活性剂、助剂与蒸馏水按比例混合,在高压条件下用发泡器产生大量高倍数泡沫,通过泡沫喷洒装置把泡沫喷洒向尘源。传统泡沫除尘是以泡沫在尘源上形成无空隙的覆盖,以此遮断尘源,达到降尘的目的;泡沫体的总体积和总比表面积相对更大,可增加泡沫与粉尘的接触面,增强煤尘的附着力,提高泡沫降尘的目的。

  与传统润湿降尘方式相比,泡沫除尘技术具有以下特点:与水雾降尘相比较,对全尘和呼吸性粉尘的除尘效率提高了2~5倍;与水雾降尘的用水量相比较,泡沫降尘可节约水资源达80%以上;泡沫抑尘剂形成的泡沫体,其比表面积和总体积均有效升高,大幅度提高降尘效率;该泡沫抑尘剂喷洒出的泡沫体,可以有效抑制采煤工作面产生火花,减少煤尘事故;产生的泡沫润湿性和保湿性能好,可有效提高降尘的速度和效率;泡沫体中含有的表面活性剂,可有效降低水的表面张力,增加粉尘被润湿的概率。

  确保抑尘剂溶解均匀传送带可安装干雾喷洒设备。搅拌时间略长为宜。搅拌均匀后即可使用。方法皆有差异边投放边搅拌将抑尘剂按比例投放于盛水的设备容器内搅拌时间为3-15分钟即可实现防尘,降尘的效果。具体使用方法及用量可根据现场情况进行调节,以便达到理想的预期效果。井下和粉尘车间降尘,可安装雾化降尘喷雾装置。该装置可通过高压超细雾气捕捉空气中的细小粉尘。

  抑尘剂是由新型多功能高分子聚合物组合而成。聚合物分子间的交联度会形成网状结构,同时分子间存在各种离子基团,能与离子之间产生较强的亲合力。它的作用机理是通过捕捉、吸附、团聚粉尘微粒,将其紧锁于网状结构之内,起到湿润、粘接、凝结、吸湿、防尘、防浸蚀和抗冲刷的作用。抑尘剂具有良好的成膜特性,可以有效的固定尘埃并在物料表面形成防护膜抑尘剂产品类型?

  抑尘剂有液体和固体两种产品类型。其中液体型抑尘剂产品适用于气温在0℃以上的环境,其优点在于可溶性好,现场配料方便,省工省时。固体型产品使用不受环境温度限制,还有运输方便的特点。?抑尘剂产品优点?

  1.?保护环境,能够去除2.5微米以上的粉尘颗粒。减少粉尘危害,保护工人及周边人群的身体健康。?

  2.?无腐蚀、无异味、无刺激性,可生物降解、不会造成二次污染。?

  3.?抗风蚀、抗雨水冲蚀(表层硬壳经雨水冲刷,待水分蒸发完毕,又可固化成壳)。??4.?能够有效的降低并减少物料损耗。?

  5.?使用方法简单易操作。产品稀释用于干净自来水或无污染的水即可。?抑尘剂应用领域?

  可广泛应用于煤炭及各类金属、非金属采矿区、矿物粉渣堆料场、煤炭及矿粉运输、矿物土方储存卸载场、建筑物拆除、在建道路沿线、火电厂、水泥厂、钢铁厂、冶金厂、粉尘车间、人工沙滩和沙漠化地区等场所。

  这种渗漏的停机检查方法是:

  (1)、拆开板式换热器,将板片上的污垢清除干净、擦干,然后把换热器重新组装。在换热器的一侧进行0.2~0.3Mpa的水压试验。等待另一侧流出水后立马停止试验,拆开换热器,仔细观察板片的没有参加试压的一侧,其中有湿的板片即为有孔或者有裂纹的板片。

  (2)、在现场也可用透光、着色检查方法,查出废板片。凡检查出来的废板片和垫片都要进行更换,重新组装后使用。

  板式换热器的板片发生错位

  对于介质流量和压力变化较大、而且又是多程组合、长期使用的板式换热器,容易发生板片错位现象。板片错位后,有时很快就出现外漏;有些虽然不是立即发生外漏,但却是发生渗漏的一种隐患,所以都必须及时处理。

  引起错位的主要原因有:换热器板片变形;板式换热器的密封垫片滑离了垫片槽。处理这种错位现象,应将变形的板片和滑离垫片槽的垫片及时更换。

  (四)现场缺乏检修设备时,板式换热器的简单处理方法

  板式换热器在使用过程中,无论是板片发生变形、裂纹、穿孔,还是垫片发生老化、断裂,都需要及时更换。万一使用现场没有足够的备件,而换热设备既无备用台份,又不能停机时,应进行现场的简便处理。

  现场简便处理的方法是将损坏的板片和发生渗漏的板片成对(A板+B板),如果数量不太多,减少的流道数也不多,组装后可继续使用,对生产影响不会很大。

  由于板式换热器的应用领域不断扩大,对于不同的介质和工艺有不同的耐温、耐压和耐腐蚀的要求。想用一种“万能的”垫片来适应所有情况,显然是不可能的,而应针对不同情况采用不同材料的垫片。常用的垫片截面形状为六边形。常用的垫片种类有天然橡胶、氯丁橡胶、丁晴橡胶、三元乙丙橡胶、硅橡胶、氟橡胶、石棉纤维板等。

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